Εισαγωγή. Ο ρόλος της πληροφορικής στην παραγωγή υλικού

Παιδικά είδη 03.08.2019
Παιδικά είδη

«Ο νόμος της αγοράς είναι σκληρός, αλλά είναι νόμος» - έτσι μπορείτε να παραφράσετε τη διάσημη λατινική έκφραση. Η παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας σε σύντομο χρονικό διάστημα και με ελάχιστο κόστος είναι ένα έργο που πρέπει να επιλύσουν όλες οι βιομηχανικές επιχειρήσεις. Ωστόσο, η παραγωγική ικανότητα σχεδόν κάθε εγχώριας μηχανουργικής επιχείρησης αντιστοιχεί στη δεκαετία του '80 του περασμένου αιώνα και δεν επιτρέπει την παραγωγή ανταγωνιστικών προϊόντων. Υπάρχει έντονη έλλειψη ειδικευμένων ειδικών στα συνεργεία. Εξίσου πιεστικό είναι το πρόβλημα της μακράς διάρκειας των διαδικασιών ανάπτυξης προϊόντων και της τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής τους, που οδηγεί σε αδικαιολόγητη αύξηση του κόστους και του χρόνου παραγωγής και, κατά συνέπεια, σε απώλεια ανταγωνιστικότητας στην αγορά. Κατά κανόνα, η μακροχρόνια προετοιμασία για την παραγωγή προϊόντων οφείλεται σε σοβαρό κόστος στη μεταφορά σχεδιαστικών και τεχνολογικών πληροφοριών σχετικά με το προϊόν που αναπτύσσεται και στην αναζήτησή του.

Το κόστος μετάδοσης πληροφοριών προκαλείται από το γεγονός ότι η επιχείρηση συχνά δεν αποδίδει τη δέουσα σημασία στην ανάγκη υλοποίησης ενιαίο σύστημασχεδιασμός και τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής. Ως αποτέλεσμα, όλα καταλήγουν σε "συνονθύλευμα" αυτοματοποίηση σχεδιασμού και τεχνολογικών εργασιών, όταν κάθε τμήμα επιλέγει ένα σύστημα για τον εαυτό του, καθοδηγούμενο από τη μόνη αρχή - "είναι πιο βολικό για εμάς". Αυτό οδηγεί στην έλλειψη ενοποιημένης μορφής δεδομένων. Τα δεδομένα που δημιουργούνται πρέπει να μεταφέρονται συνεχώς από το ένα σύστημα στο άλλο, γεγονός που είναι γεμάτο με σφάλματα και περιπλέκει τη διαδικασία πραγματοποίησης αλλαγών.

Το κόστος αποθήκευσης και ανάκτησης πληροφοριών προκαλείται από παρόμοιους λόγους: τα δεδομένα σχεδιασμού και τεχνολογίας αποθηκεύονται σε συστήματα αρχείων. πληροφορίες σχετικά με το ποιος, πότε και ποιες συγκεκριμένες αλλαγές έγιναν δεν αποθηκεύονται. το ιστορικό εκδόσεων του αντικειμένου έχει χαθεί. Όλα αυτά περιπλέκονται από τη διαδικασία πολλαπλών σταδίων για τη μεταφορά δεδομένων σε άλλα τμήματα που συμμετέχουν στη διαδικασία ανάπτυξης.

Μια πλήρης και υψηλής ποιότητας λύση σε αυτά τα προβλήματα επιτρέπει τη μετάβαση στη χρήση ενός ολοκληρωμένου συστήματος ανάπτυξης προϊόντων - από το σχεδιασμό του προϊόντος, την ανάπτυξη και την παραγωγή του στην εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Πρόκειται για το Σύστημα Ανάπτυξης Προϊόντων που προσφέρει η αμερικανική εταιρεία RTS (Parametric Technology Company).

Στη συνέχεια, θα μιλήσουμε για το Σύστημα Ανάπτυξης Προϊόντων, το οποίο εφαρμόζεται στην Elektromashina OJSC από τους ειδικούς της εταιρείας με την υποστήριξη της εταιρείας μηχανικών και συμβούλων SOLVER και παρέχει ολοκληρωμένο σχεδιασμό προϊόντων και διαχείριση δεδομένων σχετικά με αυτά καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής κύκλου των προϊόντων της εταιρείας.

Βασίζεται στον κύκλο προετοιμασίας παραγωγής από άκρο σε άκρο

Η σύγχρονη μεθοδολογία για την προετοιμασία της παραγωγής ενός νέου προϊόντος περιλαμβάνει έναν κύκλο από άκρο σε άκρο: σχεδιασμός προϊόντος - σχεδιασμός εργαλείων - ανάπτυξη προγραμμάτων ελέγχου - παραγωγή με βάση τη χρήση ενός ενοποιημένου τρισδιάστατου μαθηματικού μοντέλου του προϊόντος. Ποιο είναι το πλεονέκτημα αυτής της προσέγγισης;

Πρώτον, όλες οι εργασίες βασίζονται στο αρχικό μοντέλο που δημιούργησε ο σχεδιαστής. Η παρουσία μιας ενιαίας γεωμετρίας καθιστά δυνατή την εξάλειψη σφαλμάτων κατά τη δημιουργία εξοπλισμού και προγραμμάτων ελέγχου και οι εξειδικευμένες ενότητες ανάλυσης που είναι ενσωματωμένες στο σύστημα διασφαλίζουν ότι η λειτουργικότητα του σχεδιασμένου προϊόντος πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις ακόμη και στα στάδια ανάπτυξης του προϊόντος, κάτι που αναμφίβολα επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος.

Αναφορά

JSC "Electromashina" (Τσελιάμπινσκ)

Η JSC Elektromashina είναι ο κύριος κατασκευαστής ηλεκτρικού εξοπλισμού, συστημάτων και συγκροτημάτων ελέγχου για εξοπλισμό ειδικού σκοπού και σιδηροδρομικές μεταφορές. Η εταιρεία προσφέρει ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών: προμήθεια ανταλλακτικών, επισκευή και συντήρηση ηλεκτρολογικού εξοπλισμού.

Το πακέτο λογισμικού Pro/ENGINEER επιλέχθηκε ως βασικό σύστημα για την προετοιμασία σχεδιασμού και παραγωγής στο OAO Elektromashina και το σύστημα Windchill επιλέχθηκε ως εργαλείο διαχείρισης δεδομένων μηχανικής, που μαζί αποτελούν το Σύστημα Ανάπτυξης Προϊόντων. Το σύστημα υλοποιήθηκε από τους ειδικούς της εταιρείας με την υποστήριξη της SOLVER σε διάστημα 18 μηνών. Σήμερα, η εταιρεία χρησιμοποιεί ανεξάρτητα και επιδέξια το σύστημα, δημιουργώντας προϊόντα υψηλής ποιότητας σε σύντομο χρονικό διάστημα και με χαμηλότερο κόστος.

Εταιρεία μηχανικών και συμβούλων SOLVER (Μόσχα, Voronezh)

Η εταιρεία μηχανικών και συμβούλων SOLVER βοηθά τις ρωσικές μηχανουργικές επιχειρήσεις στην κατασκευή «έξυπνης» παραγωγής, που σημαίνει εξαιρετικά αποδοτική και εξαιρετικά κερδοφόρα παραγωγή. Για 14 χρόνια λειτουργίας, η εταιρεία έχει ολοκληρώσει περισσότερα από 385 βιομηχανικά έργα, έχει εισαγάγει εκατοντάδες αυτοματοποιημένους σταθμούς εργασίας για σχεδιαστές και τεχνολόγους και εκατοντάδες κομμάτια τεχνολογικού εξοπλισμού.

Σήμερα η εταιρεία προωθεί την ιδέα της δημιουργίας «έξυπνης» παραγωγής, βοηθώντας εγχώριες μηχανολογικές επιχειρήσεις που παράγουν ή επιθυμούν να παράγουν ανταγωνιστικά προϊόντα να το κάνουν πιο αποτελεσματικά με βάση τον προηγμένο τεχνολογικό εξοπλισμό, τα εργαλεία και το λογισμικό που προσφέρει η εταιρεία.

Δεύτερον, μια ενιαία αρχική γεωμετρία καθιστά δυνατό τον παραλληλισμό της εργασίας των προγραμματιστών - σχεδιαστών και τεχνολόγων. Έτσι, οι τεχνολόγοι μπορούν να ξεκινήσουν την εργασία στο στάδιο του σχεδιασμού του προϊόντος, χωρίς να περιμένουν την τελική έγκριση μιας σειράς τεκμηρίωσης σχεδιασμού. Παρά το γεγονός ότι η εργασία ενός μηχανικού είναι μια επαναληπτική και, κατά μία έννοια, ατελείωτη διαδικασία (δεν υπάρχει όριο στην τελειότητα!), οι τεχνολογίες σχεδιασμού από άκρο σε άκρο επιτρέπουν, εάν είναι απαραίτητο, να πραγματοποιούνται γρήγορα και αποτελεσματικά οι αλλαγές σχεδιάστηκε από τους προγραμματιστές.

Τρίτον, οι διαδικασίες σχεδιασμού προϊόντος και προετοιμασίας παραγωγής σε σύγχρονες συνθήκες είναι αδιανόητες χωρίς τη χρήση ενός ενιαίου εταιρικού σχεδιασμού και συστήματος διαχείρισης τεχνολογικών δεδομένων, το οποίο διασφαλίζει διαχείριση υψηλής ποιότητας των διαδικασιών προετοιμασίας παραγωγής.

Προετοιμασία σχεδιασμού για παραγωγή

Όταν χρησιμοποιούνται απλά συστήματα σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή, ο σχεδιαστής συχνά δεν ενδιαφέρεται για τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά της κατασκευής εξαρτημάτων και συγκροτημάτων, γεγονός που συχνά οδηγεί σε ελαττώματα και επακόλουθες δαπανηρές τροποποιήσεις κατά τη διαδικασία παραγωγής. Για να αποφευχθούν τέτοιες καταστάσεις, είναι απαραίτητο να συντονιστεί η εργασία των σχεδιαστών και των τεχνολόγων, καθώς και να ληφθούν υπόψη οι τεχνολογικοί περιορισμοί στα αρχικά στάδια της ανάπτυξης του προϊόντος.

Το σύστημα από άκρο σε άκρο παράλληλης σχεδίασης και προετοιμασίας παραγωγής Pro/ENGINEER σάς επιτρέπει να λαμβάνετε υπόψη τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά μιας συγκεκριμένης παραγωγής τόσο στο στάδιο του σχεδιασμού όσο και κατά την ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής. Σύνδεση εργαλείο κληρονομικότητας γεωμετρίας σχεδίασηςπαρέχει στον τεχνολόγο την ευκαιρία να πραγματοποιήσει εργασίες για το σχεδιασμό του εξοπλισμού και την ανάπτυξη ενός προγράμματος ελέγχου με βάση το μοντέλο σχεδιασμού, εισάγοντας τους απαραίτητους τεχνολογικούς περιορισμούς σε αυτό. Φανταστείτε μια κοινή κατάσταση: ένας σχεδιαστής εργαλείων σχεδιάζει ένα καλούπι για ένα εξάρτημα, το μοντέλο του οποίου, εκτός από τα χυτήρια, περιέχει επίσης πολλά στοιχεία που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της επακόλουθης μηχανικής κατεργασίας. Με άλλα λόγια, για να σχεδιαστεί ένα καλούπι, είναι απαραίτητο να εξαιρεθούν αυτά τα στοιχεία. Ταυτόχρονα, διατηρείται η συνειρμική σύνδεση μεταξύ σχεδιαστικών και τεχνολογικών μοντέλων. Αυτό, με τη σειρά του, επιτρέπει στο πρόγραμμα ελέγχου να αλλάζει αυτόματα όταν ο σχεδιαστής κάνει αλλαγές (αν δεν σχετίζονται με τη μηχανική κατεργασία). Το εργαλείο κληρονομικότητας διασφαλίζει ότι η συνδετική σύνδεση «λειτουργεί» προς μία κατεύθυνση - από τον σχεδιαστή έως τον τεχνολόγο. Οι αλλαγές που έγιναν από τον τεχνολόγο δεν επηρεάζουν σε καμία περίπτωση την αρχική γεωμετρία.

Φυσικά, για να οργανωθεί αποτελεσματική παράλληλη εργασία διαφορετικών τμημάτων που συμμετέχουν στην ανάπτυξη, είναι απαραίτητο να καταρτιστούν «κανόνες του παιχνιδιού»: να αναπτυχθεί ένα έγγραφο (συνήθως ένα εταιρικό πρότυπο) που θα πρέπει να περιγράφει τους κανόνες για τη δημιουργία τρισδιάστατων μοντέλων , τις απαιτήσεις για πληροφορίες χαρακτηριστικών που τις περιγράφουν, τις αρμοδιότητες κάθε τμήματος στη γενική δομή της προετοιμασίας της παραγωγής κ.λπ. Στην JSC Elektromashina, οι εργασίες για τη δημιουργία ενός τέτοιου προτύπου ξεκίνησαν ως μέρος ενός έργου υλοποίησης από κοινού με την εταιρεία SOLVER και ολοκληρώθηκαν από το γραφείο CAD της επιχείρησης που δημιουργήθηκε κατά τη διάρκεια του έργου, στο οποίο ανατέθηκαν όλες οι εργασίες για την υποστήριξη και την ανάπτυξη το δημιουργημένο Σύστημα Ανάπτυξης Προϊόντων και Προετοιμασίας Παραγωγής.


Μεγάλη σημασία κατά τη διάρκεια της ομαδικής εργασίας είναι η σωστή οργάνωση της εργασίας με βιβλιοθήκες τυπικών και τυπικών στοιχείων (Εικ. 1 και 2) των προϊόντων που αναπτύσσονται. Για να σχηματιστεί μια ενιαία πηγή δεδομένων εντός της επιχείρησης, δημιουργήθηκε μια δομή πλοήγησης της αποθήκης δεδομένων. Κατά τη διάρκεια των πολλών ετών εφαρμογής του Pro/ENGINEER σε μηχανουργικές επιχειρήσεις, οι ειδικοί της SOLVER έχουν αναπτύξει βιβλιοθήκες τυποποιημένων στοιχείων που προσαρμόζονται εύκολα στις συγκεκριμένες απαιτήσεις κάθε πελάτη. Τα τυπικά προϊόντα, όπως ρουλεμάν, συνδετήρες κ.λπ., που περιλαμβάνονται σε αυτές τις βιβλιοθήκες, κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις GOST και οι πληροφορίες χαρακτηριστικών περιγράφουν πλήρως τις κατηγορίες ακρίβειας και αντοχής, υλικό, επίστρωση κ.λπ.

Η οργάνωση αποτελεσματικής αποθήκευσης δεδομένων καθορίζεται από πολλά βασικά σημεία:

  • Υψηλή απόδοση των συστημάτων Windchill και Pro/ENGINEER.
  • την παρουσία μιας μοναδικής περιγραφής χαρακτηριστικών των στοιχείων·
  • αποτελεσματική δομή πλοήγησης.
  • κανόνες για τη δημιουργία νέων τύπων και μεγεθών εξαρτημάτων·
  • Απαιτήσεις κωδικοποίησης στοιχείων·
  • κύκλου ζωής ενός τυπικού προϊόντος.

Η πρακτική δείχνει ότι κάθε επιχείρηση έχει μια ορισμένη περιοριστική λίστα τυπικών στοιχείων που χρησιμοποιούνται. Και είναι πολύ λογικό όταν χρησιμοποιούν ένα ενοποιημένο ηλεκτρονικό αρχείο δεδομένων, οι απλοί χρήστες να μην έχουν πρόσβαση ούτε στη δημιουργία νέων τύπων και μεγεθών τυπικών στοιχείων ούτε στην επεξεργασία υπαρχόντων στοιχείων. Στην JSC Elektromashina, η λύση σε αυτά τα προβλήματα ανατίθεται στο γραφείο CAD.

Εάν η τυπική διαδικασία για τη δημιουργία ενός στοιχείου αρχειοθέτησης είναι να δημιουργήσετε το απαιτούμενο μέγεθος τύπου και να το αποθηκεύσετε σε ξεχωριστό αρχείο, τότε η δημιουργία άλλου μεγέθους τύπου πραγματοποιείται απλώς αλλάζοντας τις πληροφορίες χαρακτηριστικών και στη συνέχεια αναδημιουργώντας το αρχείο. Για κάθε τύπο στοιχείου, ορίζεται ένας κύκλος ζωής, μια διαδικασία συντονισμού και έγκρισης που περιγράφει τη διαδικασία λήψης απόφασης σχετικά με την ανάγκη χρήσης του, την εισαγωγή του σε μια περιοριστική λίστα και τον συγχρονισμό νέων πληροφοριών με τις υπάρχουσες πληροφορίες διαχείρισης της επιχείρησης σύστημα (ERP).

Για να εργαστείτε με το Pro/ENGINEER που εκτελείται στο Windchill, ο χρήστης δεν χρειάζεται πρόσθετο λογισμικό. Το Pro/ENGINEER διαθέτει ένα ενσωματωμένο πρόγραμμα περιήγησης ιστού που σας επιτρέπει να ανοίγετε, να αποθηκεύετε και να χειρίζεστε με άλλο τρόπο έγγραφα που είναι αποθηκευμένα στο Windchill. Για παράδειγμα, η εισαγωγή ενός στοιχείου βιβλιοθήκης σε ένα συγκρότημα ή απλά το άνοιγμα του επιτυγχάνεται εύκολα σύροντας το στοιχείο από το παράθυρο Windchill στο παράθυρο Pro/ENGINEER. Επιπλέον, εάν το εξάρτημα έχει περιγραφεί προηγουμένως, τότε καθορίζει αυτόματα τη θέση του στη δομή (Εικ. 3 και 4).


Τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής

Όλοι οι τύποι τεχνολογικού εξοπλισμού στην JSC Elektromashina αναπτύσσονται επίσης χρησιμοποιώντας Pro/ENGINEER. Αυτά περιλαμβάνουν εξαρτήματα, προσαρμοσμένο εξοπλισμό, εξοπλισμό δοκιμών, καλούπια και μήτρες (Εικόνες 5 και 6). Η ανάπτυξη όλου του εξοπλισμού πραγματοποιείται με βάση τη γεωμετρία του σχεδιαστικού μοντέλου και συνδέεται με αυτό. Κατά τη διάρκεια του έργου υλοποίησης, οι ειδικοί της εταιρείας ήδη από τον πρώτο μήνα ανέπτυξαν πέντε καλούπια χρησιμοποιώντας τρισδιάστατα μοντέλα, τα εξαρτήματα κατασκευής φόρμας των οποίων στη συνέχεια κατασκευάστηκαν σε μηχανές CNC.


Ρύζι. 6. Σελίδα ιδιοτήτων του αντικειμένου "Φρεζάρισμα"

Η ανάπτυξη προγραμμάτων ελέγχου για την κατασκευή εξαρτημάτων σε μηχανές CNC πραγματοποιείται στην επιχείρηση, επίσης στην Pro/ENGINEER (Εικ. 7 και 8) υπό τον έλεγχο της Windchill. Όλα τα προγράμματα ελέγχου, καθώς και ο εξοπλισμός, αναπτύσσονται με βάση ένα μοντέλο σχεδιασμού, το οποίο χρησιμοποιείται ως βάση για όλες τις εργασίες επεξεργασίας. Όταν ένας τεχνολόγος-προγραμματιστής δημιουργεί αντικείμενα επεξεργασίας, οι διαδρομές εργαλείων αναφέρονται στα επιλεγμένα δομικά στοιχεία του εξαρτήματος, τις επιφάνειες και τις άκρες του μοντέλου. Έτσι, δημιουργείται μια συσχετιστική σύνδεση μεταξύ του μοντέλου προϊόντος και του τεμαχίου εργασίας. Κάθε φορά που ένα μοντέλο τροποποιείται, όλες οι λειτουργίες επεξεργασίας που σχετίζονται με αυτό ενημερώνονται . Η JSC Elektromashina διαθέτει έναν σύγχρονο στόλο εργαλειομηχανών CNC, συμπεριλαμβανομένων αυτών που παρέχονται από τη SOLVER. Ως εκ τούτου, η εισαγωγή σύγχρονων τεχνολογιών στον τομέα της ανάπτυξης προγραμμάτων ελέγχου επιτρέπει στην επιχείρηση να χρησιμοποιεί αυτόν τον εξοπλισμό όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά.

Ρύζι. 7. Αποθήκευση προγραμμάτων ελέγχου στο Windchill


Το επόμενο βήμα στην εφαρμογή σύγχρονων τεχνολογιών στην επιχείρηση θα είναι η ανάπτυξη του πακέτου λογισμικού Vericut. Αυτό το συγκρότημα σάς επιτρέπει να προσομοιώνετε τις διαδικασίες επεξεργασίας εξαρτημάτων σε μηχανές CNC για να ανιχνεύσετε πιθανά σφάλματα στην τροχιά του εργαλείου κοπής, συγκρούσεις των τμημάτων εργασίας του μηχανήματος και επίσης να αυξήσετε την αποτελεσματικότητα της χρήσης μηχανών κοπής μετάλλων. Επιπλέον, όλη η εργασία στο Vericut εκτελείται χρησιμοποιώντας ένα πρόγραμμα ελέγχου σε κωδικούς G - δηλαδή, η Vericut λαμβάνει υπόψη τόσο τα χαρακτηριστικά του ράφι ελέγχου του μηχανήματος όσο και τα χαρακτηριστικά της κινηματικής του. Η χρήση του Vericut μειώνει το ποσοστό των ελαττωμάτων και της επανεπεξεργασίας, βελτιστοποιεί τις συνθήκες κοπής, μειώνει τον χρόνο επεξεργασίας, παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων κοπής, βελτιώνει την ποιότητα των κατεργασμένων επιφανειών και σας επιτρέπει επίσης να εξαλείψετε σφάλματα πριν το εξάρτημα τεθεί σε παραγωγή. που μπορεί στη συνέχεια να οδηγήσει σε θραύση εξοπλισμού, εργαλείων ή μηχανής

Διαχείριση διαδικασιών τεχνολογικής προετοιμασίας

Στην JSC Elektromashina αναπτύσσονται τεχνολογικές διαδικασίες χρησιμοποιώντας το λογισμικό KOMPAS Autoproject, τα αρχεία του οποίου παρουσιάζονται σε μορφή ZIP. Ο σχηματισμός οπτικής αναπαράστασης της τεχνολογικής διαδικασίας πραγματοποιείται στην εφαρμογή MS Office Excel. Δεδομένου ότι απαιτούνται μόνο οπτικές πληροφορίες για έγκριση και έγκριση, τα δεδομένα KOMPAS Autoproject μετατρέπονται αυτόματα σε μορφή PDF και σε αυτήν τη μορφή μεταφέρονται για αποθήκευση στο Windchill. Το πλεονέκτημα αυτής της μορφής είναι ότι καθιστά δυνατή τη χρήση ηλεκτρονικής υπογραφής, παρέχει τη δημιουργία κειμένου και γραφικών σημειώσεων στο πεδίο του εγγράφου και τη δυνατότητα προβολής του σε οποιοδήποτε χώρο εργασίας.

Για τη διαχείριση τεχνολογικών οδηγιών, έχει δημιουργηθεί μια ειδική βιβλιοθήκη «Τεχνολογικές Διαδικασίες» (Εικ. 9), όπου οργανώνεται η αποθήκευση, ο συντονισμός και η έγκρισή τους, ο περιορισμός των δικαιωμάτων πρόσβασης και η αναζήτησή τους. Αξίζει να σημειωθεί ότι οι όποιες βιβλιοθήκες σχηματίζονται κυρίως σύμφωνα με τους κανονισμούς πρόσβασης σε δεδομένα εργασίας. Για παράδειγμα, ένας σχεδιαστής προϊόντων δεν έχει πρόσβαση σε μια βιβλιοθήκη τεχνολογικών διαδικασιών ή προγραμμάτων ελέγχου, αλλά του δίνεται η ευκαιρία να δει μεμονωμένα απαραίτητα έγγραφα.

Κατά τη δημιουργία ενός ολοκληρωμένου περιβάλλοντος πληροφοριών, η έννοια του κύκλου ζωής είναι καθοριστική. Σχεδόν σε κάθε αντικείμενο, είτε είναι σχέδιο, μοντέλο, έγγραφο, κ.λπ., έχει εκχωρηθεί ο δικός του κύκλος ζωής, σύμφωνα με τον οποίο αλλάζει, μεταβαίνοντας διαδοχικά από τη μια κατάσταση στην άλλη. Ένας κύκλος ζωής στο Windchill είναι ένα σύνολο σταδίων που σχετίζονται με ροές εργασίας που περιγράφουν τη λογική της εργασίας με ένα αντικείμενο. Ως εργαλείο μοντελοποίησης χρησιμοποιήθηκε το λογισμικό ARIS Toolset (Εικ. 10) της γερμανικής εταιρείας IDS Sheer, παγκόσμιου ηγέτη στην ανάπτυξη εργαλείων ανάλυσης και αναδιοργάνωσης επιχειρηματικών διαδικασιών, καθώς και συνεργάτη της εταιρείας SOLVER.

Κατά την υλοποίηση του έργου, πραγματοποιήθηκε ανάλυση της υπάρχουσας επιχειρηματικής διαδικασίας υπογραφής, συμφωνίας και έγκρισης τεχνολογικής τεκμηρίωσης. Κατά τη διάρκεια της ανάλυσης του επιχειρηματικού προτύπου και της έρευνας των υπαλλήλων των τεχνολογικών τμημάτων, εντοπίστηκαν τα κύρια στάδια και οι ρόλοι των συμμετεχόντων στη διαδικασία. Με βάση τα δεδομένα που ελήφθησαν, αναπτύχθηκε ένα μοντέλο της υπάρχουσας επιχειρηματικής διαδικασίας στην κατάσταση «ως έχει». Αυτό το μοντέλο χαρακτηριζόταν από μεγάλο αριθμό σταδίων και ακολουθιών της διαδικασίας έγκρισης, που απαιτούσαν σημαντικό χρόνο. μικρό x κόστος. Τα σύγχρονα συστήματα διαχείρισης δεδομένων μηχανικής μπορούν να μειώσουν σημαντικά (πολλές φορές) τον χρόνο για την έγκριση του εγγράφου και να αυξήσουν το χρόνο για την ποιοτική επεξεργασία του. Αυτό κατέστη δυνατό χάρη στη μεταφορά δεδομένων με σχεδόν στιγμιαία ταχύτητα, καθώς και λόγω της συνεχούς παρακολούθησης των εργασιών που εκτελούνται από τους εκτελεστές και του παράλληλου συντονισμού των πληροφοριών.

Με βάση αυτό το μοντέλο επιχειρηματικής διαδικασίας, δημιουργήθηκε μια παραλλαγή του μοντέλου για την κατάσταση «όπως θα έπρεπε» κατά την εφαρμογή του συστήματος πληροφοριών διαχείρισης Windchill. Οι ενέργειες των συμμετεχόντων στη διαδικασία έγκρισης της τεχνολογικής τεκμηρίωσης χωρίστηκαν σε ξεχωριστά τμήματα, τα οποία καθόρισαν τα κύρια στάδια του κύκλου ζωής της τεχνολογικής διαδικασίας. Ταυτόχρονα, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος που απαιτείται για την ανάπτυξη τεκμηρίωσης, παραλληλίστηκε η εργασία σε συντονισμό με διάφορες υπηρεσίες της επιχείρησης.

Για να διασφαλιστεί η διαδικασία έγκρισης της τεχνολογικής τεκμηρίωσης, δημιουργήθηκε ο κύκλος ζωής του αντικειμένου «Τεχνολογική Διαδικασία» (Εικ. 11). Το υπόδειγμα κύκλου ζωής του αποτελείται από πέντε στάδια: «Σε λειτουργία», «Υπό κανονιστικό έλεγχο», «Υπό τεχνικό έλεγχο», «Υπό εξέταση» και «Αρχειοθετημένο».


Στο στάδιο "Ενεργασία" (Εικ. 12), αναπτύσσεται η τεχνολογική διαδικασία (μαζί με υπαλλήλους τεχνολογικών υπηρεσιών), ορίζεται η τεχνική διαδικασία από έναν υπάλληλο του τμήματος τυποποίησης και η τεχνική διαδικασία ελέγχεται από ο κορυφαίος τεχνολόγος (Εικ. 13 και 14) και ο επικεφαλής του γραφείου τεχνολογίας OGT. Εάν απαιτούνται διορθώσεις και τροποποιήσεις, τα έγγραφα θα επιστραφούν στον ανάδοχο και θα επανελεγχθούν.


Ρύζι. 14. Εργασία για έλεγχο της τεχνολογικής διαδικασίας από τον κορυφαίο τεχνολόγο

Στο στάδιο "Για τυπικό έλεγχο", παρακολουθείται η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της κανονιστικής τεκμηρίωσης (Εικ. 15 και 16). Εάν απαιτούνται διορθώσεις και τροποποιήσεις, η τεκμηρίωση θα επιστραφεί στον ανάδοχο και θα ελεγχθεί εκ νέου.



Στο στάδιο «Τεχνικός έλεγχος», η τεχνολογική διαδικασία ελέγχεται από τεχνολογικές υπηρεσίες (τεχνολόγοι μηχανουργικής κατεργασίας, συγκόλλησης, γαλβανικής επίστρωσης, χύτευσης και θερμικής επεξεργασίας) και η έγκρισή της από τον αναπληρωτή προϊστάμενο του τεχνικού τμήματος (Εικ. 17). Πριν από τη δοκιμή, ο προγραμματιστής έχει την ευκαιρία να επιλέξει αντίστοιχους τεχνολόγους σύμφωνα με τις ιδιαιτερότητες της τεχνολογικής διαδικασίας (Εικ. 18 και 19).


Στο στάδιο «Υπό εξέταση», η τεχνολογική διαδικασία συμφωνείται με τον επικεφαλής του τεχνολογικού γραφείου του συνεργείου, τον επικεφαλής του γραφείου τεχνικού ελέγχου, έναν υπάλληλο του τμήματος επικεφαλής μετρολόγου και τον αναπληρωτή διευθυντή ποιότητας (Εικ. 20 και 21 ). Ως μέρος του έργου, προκειμένου να παρουσιαστούν πληρέστερα οι τεχνολογίες αυτοματισμού εγγράφων της Windchill για αυτό το στάδιο, αναπτύχθηκαν δύο παραλλαγές του προτύπου ροής εργασίας, που διαφέρουν μεταξύ τους ως προς τη σειρά κατανομής εργασιών και διαφορετικές προσεγγίσεις για τη μοντελοποίηση ροών εργασίας.


Σημειώστε ότι οι δυνατότητες του Windchill σάς επιτρέπουν να αυτοματοποιείτε τις διαδικασίες έγκρισης όχι μόνο της τεκμηρίωσης σχεδιασμού ή τεχνολογίας, αλλά και οποιωνδήποτε άλλων εγγράφων. Για παράδειγμα, στο τέλος του έργου, οι ειδικοί του γραφείου CAD της επιχείρησης αυτοματοποίησαν ήδη από μόνοι τους τη διαδικασία έγκρισης συμβάσεων για την Elektromashina OJSC. Αυτό, πρώτον, κατέστησε δυνατή τη μείωση της διάρκειας των διαδικασιών και, δεύτερον, παρείχε τη δυνατότητα παρακολούθησης της κατάστασης της διαδικασίας - σε ποια υπηρεσία εγκρίνεται η σύμβαση, πόσος χρόνος έχει ήδη δαπανηθεί σε αυτήν κ.λπ.

Αποτελέσματα υλοποίησης

Ένα από τα κύρια αποτελέσματα του ολοκληρωμένου έργου είναι ότι η εταιρεία έχει σχηματίσει μια ομάδα υψηλής ειδίκευσης ικανή να λύσει ένα σύνολο προβλημάτων που σχετίζονται με την εφαρμογή τεχνολογιών πληροφοριών στον τομέα του σχεδιασμού και της τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής. Αυτές οι εργασίες περιλαμβάνουν την παροχή τεχνικής υποστήριξης για το σύστημα, τη διεξαγωγή εκπαίδευσης χρηστών, την ανάπτυξη των απαραίτητων τυπικών στοιχείων και εξειδικευμένων εφαρμογών που συμπληρώνουν τις δυνατότητες του υπάρχοντος λογισμικού κ.λπ.

Οι ειδικοί του γραφείου CAD της Elektromashina OJSC, μαζί με υπαλλήλους της εταιρείας SOLVER, δημιούργησαν ενοποιημένα εταιρικά πρότυπα στον τομέα της χρήσης του συστήματος σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή Pro/ENGINEER και του συστήματος διαχείρισης κύκλου ζωής προϊόντων Windchill, τα οποία μας επιτρέπουν να συστηματοποιήσουμε υπάρχουσα εμπειρία και να την χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά σε περαιτέρω εξελίξεις.

Σήμερα, το Pro/ENGINEER δεν χρησιμοποιείται ακόμη σε όλα τα στάδια ανάπτυξης του προϊόντος και προετοιμασίας παραγωγής, αλλά η εταιρεία έχει ήδη σημειώσει μια αξιοσημείωτη αύξηση στην ποιότητα των σχεδιασμένων προϊόντων λόγω του γεγονότος ότι σημαντικό μέρος των σφαλμάτων στην τεκμηρίωση σχεδιασμού εντοπίζεται στο το στάδιο της τεχνολογικής προετοιμασίας της παραγωγής πριν από την παραγωγή προϊόντων «σε μέταλλο».

Η εφαρμογή του Συστήματος Ανάπτυξης Προϊόντων είναι μια επαναληπτική διαδικασία και το σύστημα θα συνεχίσει να αναπτύσσεται στην Elektromashina OJSC, βοηθώντας στην έξυπνη οργάνωση της προετοιμασίας της παραγωγής και στη διασφάλιση της ανταγωνιστικότητας των κατασκευασμένων προϊόντων.

Alexander Moskovchenko

Επικεφαλής του τμήματος CAD και προετοιμασίας παραγωγής της εταιρείας μηχανικών και συμβούλων SOLVER.

Σεργκέι Εφίμοφ

Επικεφαλής του τμήματος Συστημάτων Διαχείρισης Κύκλου Ζωής Προϊόντων στη SOLVER.

Εταιρικές τεχνολογίες πληροφοριών.

Η εταιρική διακυβέρνηση και η δημιουργία εταιρικών πληροφοριακών συστημάτων βασίζονται επί του παρόντος σε διάφορες τεχνολογίες πληροφοριών, αφού, δυστυχώς, δεν υπάρχει καθολική τεχνολογία. Οι ακόλουθες τρεις ομάδες μεθόδων διαχείρισης μπορούν να διακριθούν: πόρους, διαδικασίες, εταιρική γνώση (επικοινωνίες).Μεταξύ των τεχνολογιών πληροφοριών, οι πιο χρησιμοποιούμενες είναι οι ακόλουθες: DBMS, Workflow (πρότυπα της ένωσης Workflow Management Coalition) Intranet.

Πρόβλημα διαχείρισης πόρωνείναι μια από τις κλασικές τεχνικές διαχείρισης και είναι η πρώτη όπου οι τεχνολογίες της πληροφορίας άρχισαν να χρησιμοποιούνται ευρέως. Αυτό οφείλεται στην παρουσία καλά ανεπτυγμένων οικονομικών και μαθηματικών μοντέλων που εφαρμόζονται αποτελεσματικά από την τεχνολογία των υπολογιστών.

Ένα intranet είναι μια τεχνολογία για τη διαχείριση εταιρικών επικοινωνιών. Το ενδοδίκτυο διαφέρει από το Διαδίκτυο μόνο σε πτυχές πληροφοριών, όπου διακρίνονται τρία επίπεδα: μια καθολική γλώσσα για την αναπαράσταση της εταιρικής γνώσης, μοντέλα αναπαράστασης, πραγματολογική γνώση.

Μια καθολική γλώσσα για την αναπαράσταση της εταιρικής γνώσηςείναι ανεξάρτητο από μια συγκεκριμένη θεματική περιοχή και ορίζει τη γραμματική και τη σύνταξη. Ο σκοπός μιας καθολικής γλώσσας για την αναπαράσταση της εταιρικής γνώσης είναι: να ενοποιήσει την αναπαράσταση της γνώσης, τη σαφή ερμηνεία της γνώσης, να αναλύσει τις διαδικασίες επεξεργασίας της γνώσης σε απλές διαδικασίες που μπορούν να αυτοματοποιηθούν.

Προβολή Μοντέλωνκαθορίζει τις ιδιαιτερότητες των δραστηριοτήτων του οργανισμού. Η γνώση σε αυτό το επίπεδο είναι μεταδεδομένα που περιγράφουν τα πρωτεύοντα δεδομένα.

Πραγματική γνώσηαντικατοπτρίζουν συγκεκριμένες θεματικές περιοχές και αποτελούν πρωτογενή δεδομένα.

Οι τεχνολογίες της πληροφορίας στη βιομηχανία και την οικονομία.

Η εισαγωγή των τεχνολογιών της πληροφορίας στον παραγωγικό τομέα αναπτύχθηκε στην πορεία της δημιουργίας πληροφοριακών συστημάτων και ονομάστηκε AMS (automated production management system). Ωστόσο, το κύριο πρόβλημα του πολύπλοκου αυτοματισμού μετά την εισαγωγή των αυτόματων συστημάτων ελέγχου δεν επιλύθηκε, αλλά ταυτόχρονα συσσωρεύτηκε εμπειρία στην ανάπτυξη τέτοιων συστημάτων και εκπαιδεύτηκαν ειδικοί.

Κατά το σχεδιασμό αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου, ζητήματα συμβατότητας και τυποποίησης συχνά αγνοούνταν, γεγονός που καθιστούσε δύσκολη την εφαρμογή σύγχρονων τεχνολογιών και οδήγησε σε υψηλό κόστος εκσυγχρονισμού. Τα εταιρικά συστήματα πληροφοριών (CIS), που βασίζονται στις αρχές των εταιρικών τεχνολογιών πληροφοριών και των σύγχρονων προτύπων, έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένα.

Υπάρχουν τρεις κύριες κατηγορίες προβλημάτων που επιλύονται χρησιμοποιώντας το CIS:

*Σχηματισμός δεικτών αναφοράς.



*ανάπτυξη στρατηγικών αποφάσεων διαχείρισης για επιχειρηματική ανάπτυξη.

* ανάπτυξη τακτικών αποφάσεων.

Η κύρια δυσκολία στην εφαρμογή του CIS είναι τα διαγνωστικά.

Υπάρχουν τρία στάδια εδώ:

1. Έρευνα, ανάλυση συστήματος και αξιολόγηση της υπάρχουσας δομής και τεχνολογιών διαχείρισης.

2. Ανάπτυξη νέων επιλογών για οργανωτικές δομές και τεχνολογίες διαχείρισης που βασίζονται στην τεχνολογία της πληροφορίας.

3. Ανάπτυξη κανονισμών για την αναδιοργάνωση της διαχείρισης, σχέδιο εφαρμογής, κανονισμούς για τη ροή εγγράφων διαχείρισης.

Συμβατικά, διακρίνονται το replicated, το semi-custom και το custom CIS.

ΑναπαράγεταιΤο CIS δεν απαιτεί τροποποίηση από τον προγραμματιστή, υπάρχει από μόνο του και δεν παρέχει τη δυνατότητα πραγματοποίησης αλλαγών. Τέτοια συστήματα είναι σχεδιασμένα για μικρές επιχειρήσεις.

Εθιμο.Αναξιόπιστο και δύσκολο να εκσυγχρονιστεί. Ο κύριος τομέας εφαρμογής τους είναι η πολύ συγκεκριμένη παραγωγή.

Ημι-έθιμοΤα συστήματα είναι τα πιο ευέλικτα και απαιτούν χαμηλότερο κόστος κεφαλαίου. Ο κύριος τομέας εφαρμογής τους είναι οι μεγάλες επιχειρήσεις.

Εκτός από το CIS, τα συστήματα λογισμικού που υλοποιούν μεμονωμένες λειτουργίες διαχείρισης θα πρέπει να σημειωθούν:

1. Λογιστικά προγράμματα: 1C: Λογιστική.

2. Συστήματα αυτοματισμού εμπορίου: 1C: Εμπόριο.

3. Συστήματα αυτοματισμού λογιστικών αποθηκών: 1C: Αποθήκη.

Τα συστήματα ελέγχου διεργασιών αντιπροσωπεύουν ένα σύστημα ελέγχου δύο επιπέδων.

Πιο χαμηλατο επίπεδο περιλαμβάνει ελεγκτές που παρέχουν πρωτογενή επεξεργασία πληροφοριών που προέρχονται απευθείας από το αντικείμενο ελέγχου.

ΑνώτεροςΤο επίπεδο του συστήματος βιομηχανικού ελέγχου αποτελείται από ισχυρούς υπολογιστές που εκτελούν τις λειτουργίες διακομιστών βάσεων δεδομένων και σταθμών εργασίας που παρέχουν αποθήκευση, ανάλυση και επεξεργασία όλων των εισερχόμενων πληροφοριών, καθώς και αλληλεπίδραση με τον χειριστή. Η βάση του λογισμικού ανώτατου επιπέδου είναι τα πακέτα SCADA (Supervision Control and DATA Acquisition).


3. Οι τεχνολογίες της πληροφορίας στην εκπαίδευση. Μεθοδολογική πτυχή

Στόχος της πληροφορικής της κοινωνίας- δημιουργία μιας υβριδικής ολοκληρωμένης νοημοσύνης ολόκληρου του πολιτισμού, ικανής να προβλέψει και να διαχειριστεί την ανάπτυξη της ανθρωπότητας.

Στη διαδικασία της πληροφόρησης της εκπαίδευσης, είναι απαραίτητο να επισημανθούν οι ακόλουθες πτυχές:

*μεθοδολογικό;

*οικονομικός;

*τεχνικός;

*τεχνολογικός;

Κάθε επιχείρηση, ίδρυμα, οργανισμός κατά τη διάρκεια των δραστηριοτήτων της πρέπει να αντιμετωπίζει συνεχώς μεγάλες ροές πληροφοριών: διεθνείς, οικονομικές, πολιτικές, ανταγωνιστικές, τεχνολογικές, αγορές, κοινωνικές κ.λπ. Ταυτόχρονα, από τις πολλές ροές πληροφοριών που είναι απαραίτητο να επιλέξετε αυτό που αντιστοιχεί στους στόχους που έχουν τεθεί. Οι πληροφορίες υψηλής ποιότητας καθιστούν τις ενέργειες των ειδικών σε διάφορους τομείς της οικονομίας σκόπιμες και αποτελεσματικές και εδώ ο σημαντικότερος ρόλος ανήκει στην αποτελεσματική χρήση της σύγχρονης πληροφορικής.

Σκοπός της λειτουργίας της πληροφορικής είναι η παραγωγή, με τη χρήση σύγχρονης τεχνολογίας υπολογιστών, πληροφοριών που προορίζονται για ανθρώπινη ανάλυση και λήψη διαχειριστικών αποφάσεων σε αυτή τη βάση.

Τα καθήκοντα της πληροφορικής περιλαμβάνουν:

  • * συλλογή δεδομένων ή πρωτογενών πληροφοριών.
  • * επεξεργασία δεδομένων και λήψη αποτελεσμάτων πληροφοριών.
  • * μεταφορά των αποτελεσμάτων των πληροφοριών στον χρήστη για λήψη αποφάσεων με βάση αυτό.

Στις σύγχρονες συνθήκες, οι τεχνολογίες της πληροφορίας έχουν στρατηγική σημασία για την ανάπτυξη του κοινωνικού συνόλου. Αυτό οφείλεται στις ακόλουθες διατάξεις:

  • 1) Η πληροφορική καθιστά δυνατή την ενεργοποίηση και την αποτελεσματική χρήση των πόρων πληροφοριών της κοινωνίας, που σήμερα αποτελούν τον σημαντικότερο στρατηγικό παράγοντα για την ανάπτυξή της.
  • 2) Η πληροφορική καθιστά δυνατή τη βελτιστοποίηση και, σε πολλές περιπτώσεις, την αυτοματοποίηση των διαδικασιών πληροφόρησης, οι οποίες τα τελευταία χρόνια έχουν καταλάβει μια αυξανόμενη θέση στη ζωή της ανθρώπινης κοινωνίας.
  • 3) οι διαδικασίες πληροφόρησης είναι σημαντικά στοιχεία άλλων πιο πολύπλοκων παραγωγικών ή κοινωνικών διαδικασιών.
  • 4) Η πληροφορική σήμερα διαδραματίζει έναν εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στη διασφάλιση της αλληλεπίδρασης πληροφοριών μεταξύ των ανθρώπων, καθώς και σε συστήματα για την προετοιμασία και τη διάδοση μαζικών πληροφοριών.
  • 5) Η Πληροφορική κατέχει σήμερα κεντρική θέση στη διαδικασία της πνευματικοποίησης της κοινωνίας, της ανάπτυξης του εκπαιδευτικού συστήματος και του πολιτισμού της.
  • 6) Η πληροφορική αυτή τη στιγμή διαδραματίζει βασικό ρόλο στις διαδικασίες απόκτησης και συσσώρευσης νέας γνώσης.
  • 7) η θεμελιώδης σημασία της ανάπτυξης της πληροφορικής για το τρέχον στάδιο της κοινωνικής ανάπτυξης έγκειται στο γεγονός ότι η χρήση τους μπορεί να προσφέρει σημαντική βοήθεια στην επίλυση παγκόσμιων προβλημάτων της ανθρωπότητας και, κυρίως, προβλημάτων που σχετίζονται με την ανάγκη να ξεπεραστεί η παγκόσμια κρίση του πολιτισμού που βιώθηκε από την παγκόσμια κοινότητα. Η σύγχρονη τεχνολογία πληροφοριών δεν μπορεί να υπάρξει χωριστά από το τεχνικό (υπολογιστικό) περιβάλλον, δηλαδή από τη βασική τεχνολογία πληροφοριών, η οποία νοείται ως υλικό (τεχνικά) εργαλεία σχεδιασμένα να οργανώνουν τη διαδικασία επεξεργασίας δεδομένων (πληροφορίες, γνώση), καθώς και υλικό (τεχνικό) μέσα που προορίζονται για την οργάνωση της επικοινωνίας και τη μεταφορά δεδομένων (πληροφοριών, γνώσεων).

Με την έλευση των υπολογιστών, οι ειδικοί που εργάζονται σε μια μεγάλη ποικιλία θεματικών τομέων (τραπεζικές, ασφαλιστικές, λογιστικές, στατιστικές κ.λπ.) έχουν την ευκαιρία να χρησιμοποιήσουν την τεχνολογία της πληροφορίας. Από αυτή την άποψη, προέκυψε η ανάγκη να οριστεί η έννοια της προηγουμένως υπάρχουσας παραδοσιακής (εγγενής σε μια συγκεκριμένη θεματική περιοχή) τεχνολογίας για τη μετατροπή των πληροφοριών πηγής στο απαιτούμενο αποτέλεσμα. Έτσι, εμφανίστηκε η έννοια της τεχνολογίας του θέματος. Πρέπει να θυμόμαστε ότι η θεματική τεχνολογία και η τεχνολογία της πληροφορίας επηρεάζουν η μία την άλλη.

Η θεματική τεχνολογία νοείται ως μια ακολουθία τεχνολογικών σταδίων για τη μετατροπή της πρωτογενούς πληροφορίας σε προκύπτουσα πληροφορία σε μια συγκεκριμένη θεματική περιοχή, ανεξάρτητα από τη χρήση τεχνολογίας υπολογιστών και τεχνολογίας πληροφοριών.

Οι τεχνολογίες πληροφοριών μπορεί να διαφέρουν σημαντικά σε διαφορετικούς θεματικούς τομείς και διακρίνονται έννοιες όπως οι τεχνολογίες ενεργοποίησης και λειτουργικές. Οι ενεργοποιητικές τεχνολογίες πληροφοριών είναι τεχνολογίες επεξεργασίας πληροφοριών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως εργαλεία σε διάφορους θεματικούς τομείς για την επίλυση διαφόρων προβλημάτων. Μπορούν να βασίζονται σε εντελώς διαφορετικές πλατφόρμες. Αυτό οφείλεται στην παρουσία διαφορετικών υπολογιστικών και τεχνολογικών περιβαλλόντων. Επομένως, όταν συνδυάζονται με βάση την θεματική τεχνολογία, προκύπτει το πρόβλημα της ολοκλήρωσης του συστήματος, το οποίο συνίσταται στην ανάγκη να έρθουν διάφορα συστήματα πληροφορικής σε μια ενιαία τυπική διεπαφή.

Η λειτουργική τεχνολογία πληροφοριών είναι μια τροποποίηση υποστηρικτικών τεχνολογιών πληροφοριών στην οποία εφαρμόζεται οποιαδήποτε από τις θεματικές τεχνολογίες. Έτσι, η λειτουργική τεχνολογία πληροφοριών σχηματίζει ένα ολοκληρωμένο προϊόν λογισμικού (ή μέρος του) που έχει σχεδιαστεί για να αυτοματοποιεί εργασίες σε μια συγκεκριμένη θεματική περιοχή και σε ένα δεδομένο τεχνικό περιβάλλον.

Ο μετασχηματισμός (τροποποίηση) της παροχής τεχνολογίας πληροφοριών σε λειτουργική τεχνολογία μπορεί να πραγματοποιηθεί όχι μόνο από έναν ειδικό προγραμματιστή συστήματος, αλλά και από τον ίδιο τον χρήστη. Αυτό εξαρτάται από την ικανότητα του χρήστη και την πολυπλοκότητα της απαιτούμενης τροποποίησης. Ανάλογα με τον τύπο της πληροφορίας που υποβάλλεται σε επεξεργασία, οι τεχνολογίες πληροφοριών μπορούν να εστιαστούν σε:

  • * επεξεργασία δεδομένων (για παράδειγμα, συστήματα διαχείρισης βάσεων δεδομένων, υπολογιστικά φύλλα, αλγοριθμικές γλώσσες, συστήματα προγραμματισμού κ.λπ.)
  • * επεξεργασία πληροφοριών κειμένου (για παράδειγμα, επεξεργαστές κειμένου, συστήματα υπερκειμένου κ.λπ.)
  • * επεξεργασία γραφικών (για παράδειγμα, εργαλεία για εργασία με γραφικά ράστερ, εργαλεία για εργασία με διανυσματικά γραφικά).
  • * επεξεργασία κινούμενων εικόνων, βίντεο, ήχου (εργαλεία για τη δημιουργία εφαρμογών πολυμέσων).
  • * επεξεργασία γνώσης (έμπειρα συστήματα).

Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι οι σύγχρονες τεχνολογίες πληροφοριών μπορούν να σχηματίσουν ολοκληρωμένα συστήματα που περιλαμβάνουν την επεξεργασία διαφόρων τύπων πληροφοριών.

Η τεχνολογία για την επεξεργασία πληροφοριών σε έναν υπολογιστή μπορεί να αποτελείται από μια προκαθορισμένη ακολουθία λειτουργιών και να μην απαιτεί παρέμβαση του χρήστη στη διαδικασία επεξεργασίας. Σε αυτήν την περίπτωση, δεν υπάρχει διάλογος με τον χρήστη και οι πληροφορίες θα υποβληθούν σε επεξεργασία σε λειτουργία μαζικής επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, τα οικονομικά προβλήματα που επιλύονται σε λειτουργία παρτίδας χαρακτηρίζονται από τις ακόλουθες ιδιότητες:

  • * ο αλγόριθμος για την επίλυση του προβλήματος είναι πλήρως επισημοποιημένος και η διαδικασία επίλυσής του δεν απαιτεί ανθρώπινη παρέμβαση.
  • * υπάρχει μεγάλος όγκος δεδομένων εισόδου και εξόδου, σημαντικό μέρος των οποίων αποθηκεύεται σε μαγνητικά μέσα.
  • * Ο υπολογισμός εκτελείται για τις περισσότερες εγγραφές αρχείων εισόδου.
  • * Χρειάζεται πολύς χρόνος για να λυθεί το πρόβλημα, το οποίο οφείλεται σε μεγάλο όγκο δεδομένων.
  • * Υπάρχουν αυστηροί κανόνες για την επεξεργασία πληροφοριών, δηλαδή οι εργασίες επιλύονται σε μια δεδομένη συχνότητα.

Σε περίπτωση που είναι απαραίτητη η άμεση αλληλεπίδραση μεταξύ του χρήστη και του υπολογιστή, κατά την οποία ο χρήστης λαμβάνει άμεσες ενέργειες από τον υπολογιστή για κάθε ενέργειά του, χρησιμοποιείται ένας διαδραστικός τρόπος επεξεργασίας πληροφοριών. Η λειτουργία διαλόγου δεν είναι εναλλακτική της λειτουργίας δέσμης, αλλά η ανάπτυξή της. Εάν η χρήση της λειτουργίας δέσμης επιτρέπει τη μείωση της παρέμβασης του χρήστη στη διαδικασία επίλυσης ενός προβλήματος, τότε η λειτουργία διαλόγου προϋποθέτει την απουσία μιας αυστηρά καθορισμένης ακολουθίας εργασιών επεξεργασίας δεδομένων (αν δεν καθορίζεται από την τεχνολογία του θέματος).

Κατά την εισαγωγή σύγχρονων τεχνολογιών πληροφοριών σε έναν οργανισμό, επιδιώκονται δύο αλληλένδετοι στόχοι:

  • * μείωση του κόστους στον οργανισμό.
  • *αυξημένη παραγωγή, αυξημένη παραγωγικότητα.

Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση της φυσικής ιδιαιτερότητας της πληροφορικής, η οποία εκδηλώνεται στις ακόλουθες πτυχές.

  • 1. Αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας. Σχετίζεται με την ταχύτητα, το κόστος και την ποιότητα της εκτέλεσης εργασιών ρουτίνας. Για να αυξήσουν την παραγωγικότητα της εργασίας, οι οργανισμοί χρησιμοποιούν συστήματα υπολογιστών για πληροφορίες αναφοράς και ρυθμιστικές πληροφορίες, ροή εγγράφων και εταιρικά συστήματα εταιρικής κλίμακας - επιτρέποντας στους διευθυντές και τους υπαλλήλους να πραγματοποιήσουν σε σύντομο χρονικό διάστημα εκείνες τις ενέργειες που χρειάστηκαν μέρες και εβδομάδες μόλις πριν από μερικές δεκαετίες.
  • 2. Αύξηση της ανταγωνιστικότητας των επιχειρήσεων. Αυτό είναι δυνατό, για παράδειγμα, καταγράφοντας πληροφορίες για εβδομαδιαίες παραδόσεις και επιστροφές προϊόντων από κάθε πωλητή. Μετά από αυτό, το πρόγραμμα καθορίζει το εισόδημα από κάθε πωλητή, συγκρίνει τα αποτελέσματα που λαμβάνονται, ομαδοποιώντας τα ανά τμήματα, κ.λπ. Μετά από αυτό, καθορίζεται η βέλτιστη γκάμα προϊόντων για κάθε τμήμα, η οποία επιτρέπει την αύξηση του εισοδήματος των διανομέων και των λιανοπωλητών.
  • 3. Ενσωμάτωση οικονομικών πληροφοριών. Όταν ένας διευθυντής προσπαθεί να αξιολογήσει την απόδοση μιας εταιρείας, μπορεί να συναντήσει διαφορετικές εκτιμήσεις διαχειριστών για το ίδιο πρόβλημα. Για παράδειγμα, το οικονομικό τμήμα παρέχει τη δική του έκδοση της κατάστασης λογαριασμού αποτελεσμάτων και το τμήμα πωλήσεων παρέχει τη δική του.

Άλλα τμήματα μπορούν επίσης να δείξουν τις επιλογές τους για τη συμβολή τους στην επιχείρηση. Το ενοποιημένο σύστημα δημιουργεί μια τελική έκδοση της αναφοράς, η οποία δεν μπορεί να αμφισβητηθεί από κανέναν, αφού όλοι χρησιμοποιούν το ίδιο σύστημα πληροφοριών.

  • 4. Γρήγορη υπηρεσία παραγγελίας. Στη σύγχρονη πληροφορική για επιχειρήσεις, μια παραγγελία ζει ολόκληρη τη ζωή της - από τη στιγμή που εμφανίζεται μέχρι τη στιγμή που τα αγαθά αποστέλλονται στον πελάτη και το λογιστήριο του εκδίδει τιμολόγιο. Η ύπαρξη πληροφοριών σε ένα σύστημα, αντί να είναι διάσπαρτες σε πολλές διαφορετικές εφαρμογές, διευκολύνει μια εταιρεία να παρακολουθεί τις παραγγελίες και να συντονίζει την παραγωγή, την αποθήκευση και την αποστολή σε όλα τα τμήματα ταυτόχρονα.
  • 5. Τυποποίηση και επιτάχυνση της παραγωγικής διαδικασίας. Οι μεγάλες κατασκευαστικές εταιρείες, ειδικά εκείνες που στοχεύουν σε εξαγορές και συγχωνεύσεις, συχνά διαπιστώνουν ότι πολλά τμήματα της εταιρείας κάνουν το ίδιο πράγμα χρησιμοποιώντας διαφορετικές μεθόδους και διαφορετικά συστήματα υπολογιστών. Οι σύγχρονες τεχνολογίες πληροφοριών βασίζονται σε τυπικές μεθόδους για την αυτοματοποίηση ορισμένων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας.
  • 7. Βελτιστοποίηση αποθεμάτων αποθήκης. Η σύγχρονη πληροφορική βοηθά να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία παραγωγής προχωρά με ρυθμισμένο τρόπο (χωρίς αστοχίες) και βελτιώνεται η διαδικασία εκπλήρωσης των παραγγελιών εντός της εταιρείας. Η εταιρεία μπορεί πλέον να αποθηκεύει λιγότερες πρώτες ύλες που απαιτούνται για την παραγωγή ενός προϊόντος και να αποθηκεύει λιγότερα τελικά προϊόντα στις αποθήκες. Προκειμένου να βελτιωθεί ριζικά ολόκληρη η αλυσίδα εφοδιασμού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια ειδική μονάδα, η οποία περιλαμβάνεται στην τυπική διαμόρφωση των περισσότερων συστημάτων σήμερα.
  • 8. Τυποποίηση πληροφοριών προσωπικού. Σε εταιρείες με πολλές διαφορετικές επιχειρηματικές μονάδες, τα τμήματα ανθρώπινου δυναμικού συχνά δεν διαθέτουν ενιαία, ενοποιημένη μεθοδολογία για την παρακολούθηση και τη διαχείριση του χρόνου του προσωπικού. Τα συστήματα εταιρικής κλίμακας με μονάδες HR μπορούν να διορθώσουν αυτήν την κατάσταση. Η σύγχρονη τεχνολογία πληροφοριών στα οικονομικά στοχεύει στη δημιουργία διαφόρων τύπων αναφορών: ρυθμιζόμενων και ειδικών.

Μπορούν να λάβουν τη μορφή συνοπτικών, συγκριτικών και έκτακτων εκθέσεων. Σχηματίζεται τακτικά ή/και κατόπιν αιτήματος κ.λπ. Σκοπός της πληροφορικής που χρησιμοποιείται στα οικονομικά και τη διαχείριση επιχειρήσεων είναι να ικανοποιήσει τις ανάγκες πληροφόρησης όλων, ανεξαιρέτως, των εργαζομένων της εταιρείας που ασχολούνται με τη λήψη αποφάσεων. Αυτή η τεχνολογία επικεντρώνεται στην εργασία σε περιβάλλον συστήματος πληροφοριών διαχείρισης. Τα συστήματα πληροφοριών διαχείρισης είναι ιδανικά για την κάλυψη παρόμοιων αναγκών πληροφοριών εργαζομένων διαφορετικών λειτουργικών υποσυστημάτων (τμημάτων) ή επιπέδων διοίκησης της εταιρείας. Οι πληροφορίες που παρέχουν περιέχουν πληροφορίες για το παρελθόν, το παρόν και το πιθανό μέλλον της εταιρείας. Αυτές οι πληροφορίες έχουν τη μορφή τακτικών ή ειδικών εκθέσεων διαχείρισης.

Έτσι, η ανάγκη και η συνάφεια της αυτοματοποίησης των διαδικασιών πληροφόρησης στην οικονομία έχει ως εξής:

  • * έγκαιρες υπηρεσίες πληροφόρησης για τις ταχέως αναπτυσσόμενες αγορές εμπορευμάτων και χρηματοπιστωτικών αγορών.
  • * αυξανόμενη ανάγκη για ανάπτυξη αυτοματοποιημένων συστημάτων επεξεργασίας και διαχείρισης πληροφοριών.
  • * διαφοροποιείται και αυξάνεται η ποσότητα και η ποιότητα των προϊόντων πληροφόρησης.
  • * Οι απόψεις και οι προσεγγίσεις για την αξιολόγηση του ρόλου της πληροφορίας στη σύγχρονη κοινωνία αλλάζουν.
  • * Οι απαιτήσεις για το περιεχόμενο και τις μορφές παρουσίασης δεδομένων αυξάνονται.
  • * ο χρόνος μεταξύ της εκτέλεσης των επιχειρηματικών συναλλαγών και της εμφάνισης των πληροφοριών τους που είναι απαραίτητος για τη λήψη αποφάσεων μειώνεται.
  • * επιταχυνόμενος ρυθμός ανάπτυξης της ίδιας της βιομηχανίας της πληροφορικής στον παγκόσμιο οικονομικό χώρο.
  • * μετατροπή δραστηριοτήτων για την ανάπτυξη και εφαρμογή τεχνολογιών λογισμικού σε έναν από τους τύπους επιχειρήσεων:
  • * διαθεσιμότητα υλικού και λογισμικού υπολογιστών ως προϊόν της εγχώριας αγοράς υπολογιστών.

οικονομικά συστήματα πληροφορικής

Δοκιμή
Στον κλάδο Πληροφορική
Θέμα: Οι τεχνολογίες της πληροφορίας στην παραγωγή

Περιεχόμενο

Εισαγωγή

Οι υπολογιστές έχουν εισέλθει σταθερά στις παραγωγικές δραστηριότητες και επί του παρόντος δεν υπάρχει ανάγκη να αποδειχθεί η σκοπιμότητα χρήσης της τεχνολογίας υπολογιστών σε συστήματα ελέγχου διαδικασιών, σχεδιασμό, επιστημονική έρευνα, διοικητική διαχείριση, στην εκπαιδευτική διαδικασία, στον τραπεζικό κλάδο, στην υγειονομική περίθαλψη, στους κλάδους υπηρεσιών κ.λπ. Η ραγδαία ανάπτυξη των τεχνολογιών της πληροφορίας τις τελευταίες δεκαετίες οφείλεται στην υψηλή ανάγκη της κοινωνίας για αυτές, πρωτίστως στις ανάγκες της παραγωγής. Πολλές εργασίες που κάποτε απαιτούσαν μονότονη και μακροχρόνια εργασία μπορούν τώρα να επιλυθούν με χρήση υπολογιστή μέσα σε λίγα λεπτά, γεγονός που έχει απλοποιήσει πολύ τη ζωή, εξοικονόμησε χρόνο εργασίας και συμβάλλει με επιτυχία στη μείωση διαφόρων τύπων κόστους παραγωγής. Η χρήση των σύγχρονων τεχνολογιών της πληροφορίας καθίσταται δυνατή ακόμη και όταν, όπως φαίνεται, δεν θα μπορούσαν ποτέ να συμπληρώσουν ή ακόμη και να αντικαταστήσουν πλήρως το έργο ενός ειδικού.
Η εισαγωγή συστημάτων αυτοματισμού στην παραγωγή συμβάλλει στη σημαντική μείωση του αριθμού των μισθωτών εργαζομένων, δίνοντας προτίμηση σε αρκετούς ειδικούς στον τομέα της τεχνολογίας πληροφοριών, οι οποίοι θα είναι σε θέση να λύσουν τα περισσότερα προβλήματα παραγωγής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η προσέγγιση επιτρέπει σημαντική εξοικονόμηση κόστους, παρά το υψηλό επίπεδο μισθών τέτοιων ειδικών. Με όλους τους δείκτες, η αυτοματοποιημένη παραγωγή κερδίζει, επομένως είναι σημαντικό για έναν σύγχρονο ειδικό όχι μόνο να γνωρίζει την ύπαρξη συστημάτων αυτοματισμού, αλλά και να μπορεί να συνεργάζεται τέλεια μαζί τους.
Σκοπός αυτής της εργασίας είναι να εξοικειωθείτε με τις υπάρχουσες τεχνολογίες πληροφοριών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Η εξέταση των βασικών πληροφοριακών συστημάτων του αυτοματισμού παραγωγής είναι σχετική εδώ και πολλά χρόνια, περίπου από τα μέσα του 20ου αιώνα, και η σημασία αυτού του προβλήματος θα παραμείνει υψηλή για μεγάλο χρονικό διάστημα, καθώς οι αλλαγές σε αυτόν τον τομέα συνδέονται στενά με συνεχείς καινοτομίες στην πληροφορική και την επιστήμη. Τα τελευταία χρόνια, έχουν σημειωθεί σημαντικές αλλαγές στον τομέα της δημιουργίας και ανάπτυξης πληροφοριακών συστημάτων: αρχικά, τα πληροφοριακά συστήματα χρησιμοποιήθηκαν μόνο σε παραγωγή μεγάλου όγκου, για παράδειγμα, σε εγκαταστάσεις μηχανικής ή άμυνας. Η σταδιακή διάδοση και προσβασιμότητα των υπολογιστών κατέστησε δυνατή τη χρήση πληροφοριακών συστημάτων σε μικρότερη κλίμακα, παρέχοντας παράλληλα κίνητρο για την ανάπτυξη του λογικού μέρους των ίδιων των συστημάτων, το οποίο θα παρουσιαστεί παρακάτω χρησιμοποιώντας το παράδειγμα της εξέλιξης των πληροφοριών MRP Το σύστημα στο σύστημα MRPII δεν μπορεί επίσης να μην παρατηρήσει την εμφάνιση του ERP, το οποίο συνέβαλε σημαντικά.
Κατά τη διάρκεια της εργασίας θα εξεταστούν οι αρχές των πληροφοριακών συστημάτων για την αυτοματοποίηση παραγωγής, καθώς και ορισμένα εργαλεία λογισμικού για την υλοποίησή τους. Έτσι, θα είναι δυνατό να επισημανθούν αρκετά από τα πιο επιτυχημένα και πιο συχνά χρησιμοποιούμενα συστήματα σήμερα.

Συστήματα αυτοματισμού ελέγχου παραγωγής

Η επιτυχημένη παραγωγή εξαρτάται πάντα από την εξίσου επιτυχημένη διαχείριση. Είναι στους ώμους των διευθυντικών στελεχών η υψηλή ευθύνη για την οργάνωση παραγωγικών διαδικασιών που θα αποφέρουν κέρδη για την εταιρεία στο σύνολό της. Στις μέρες μας υπάρχουν περίπου είκοσι βασικές σύγχρονες θεωρίες αυτοματισμού παραγωγής, οι οποίες βασίζονται σε σύγχρονες τεχνολογίες πληροφοριών. Κάθε προσέγγιση έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της σε ορισμένες συνθήκες, επομένως είναι χρήσιμο να εξετάσουμε καθεμία από αυτές. Είναι επίσης αδύνατο να μην παρατηρήσετε ότι ορισμένα συστήματα αυτοματισμού εμφανίστηκαν στη διαδικασία εκσυγχρονισμού των προηγούμενων συστημάτων, αλλά αυτό δεν οδήγησε σε πλήρη εγκατάλειψη των αρχικών εξελίξεων. Για παράδειγμα, ένα σύστημα ERP (σύστημα προγραμματισμού πόρων επιχειρήσεων) είναι μια λογική συνέχεια των συστημάτων σχεδιασμού απαιτήσεων υλικού (συστήματα MRP) και συστημάτων σχεδιασμού πόρων παραγωγής (συστήματα MRP II). Η επιλογή ενός συγκεκριμένου πληροφοριακού συστήματος για την αυτοματοποίηση παραγωγής εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, μεταξύ των οποίων είναι: ο όγκος, ο τύπος, ο σκοπός, η ανάγκη για αυτοματισμό. Χρησιμοποιώντας το παράδειγμα των προαναφερθέντων συστημάτων ERP, μπορούμε να πούμε ότι είναι απίθανο να είναι χρήσιμο για μικρής κλίμακας παραγωγή να αφιερώνει χρόνο στην εφαρμογή ενός τέτοιου συστήματος πληροφοριών μεγάλης κλίμακας, το οποίο, με μικρό επίπεδο επιχειρηματικής ανάπτυξης , θα καταναλώσει μόνο τον χρόνο των ειδικών, οδηγώντας σε επιδείνωση της απόδοσης. Η σωστή επιλογή ενός κατάλληλου πληροφοριακού συστήματος για την παραγωγή είναι μια δύσκολη και πολύ σημαντική απόφαση, ειδικά τη στιγμή της σύστασης μιας εταιρείας, όταν ο προσανατολισμός σε ένα συγκεκριμένο μοντέλο αυτοματισμού μπορεί να καθορίσει τη διαμόρφωση ολόκληρης της παραγωγής. Πολύπλοκα συστήματα που παρέχουν μέγιστο έλεγχο σε πολλούς τομείς μπορεί όχι μόνο να αποδειχθούν αζήτητα, αλλά να χρησιμεύσουν και ως ένα από τα σημαντικά στοιχεία κόστους, το οποίο είναι εξαιρετικά ανεπιθύμητο στις περισσότερες περιπτώσεις. Ένα από τα αρχικά συστήματα που συνδυάζει επιτυχημένες μεθόδους διαχείρισης και χαμηλό κόστος υλοποίησης είναι το σύστημα σχεδιασμού απαιτήσεων υλικών.

Σύστημα MRP (Material Requirements Planning) – σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών

Αυτό το σύστημα αναπτύχθηκε στις ΗΠΑ τη δεκαετία του 1950, αλλά μόλις 25 χρόνια αργότερα, όταν σημειώθηκε ένα γρήγορο άλμα στην ανάπτυξη της υπολογιστικής τεχνολογίας, απέκτησε φήμη και στη συνέχεια ευρεία διανομή. Μέχρι το τέλος της δεκαετίας του 1980, το MRP χρησιμοποιήθηκε από την πλειονότητα των εταιρειών στις ΗΠΑ και στο Ηνωμένο Βασίλειο. Σήμερα, η χρήση ενός συστήματος σχεδιασμού απαιτήσεων υλικών δεν είναι σχετική λόγω της παλαιότητας του συστήματος, αλλά αποτελεί τη βάση για μεγάλο αριθμό υφιστάμενων συστημάτων αυτοματισμού.
Στα μέσα του 20ου αιώνα, πολλοί κατασκευαστές αντιμετώπισαν αρκετά σοβαρά προβλήματα μη έγκαιρης παροχής πόρων, γεγονός που οδήγησε σε μείωση της απόδοσης παραγωγής και συσσώρευση μεγάλων ποσοτήτων υλικών στις αποθήκες. Το κύριο καθήκον του MRP είναι να διασφαλίσει ότι κάθε στοιχείο παραγωγής, κάθε συστατικό, είναι διαθέσιμο τη σωστή στιγμή στη σωστή ποσότητα. Αυτό εξασφαλίζεται με το σχηματισμό μιας σειράς παραγωγικών εργασιών που επιτρέπει την έγκαιρη παραγωγή προϊόντων να συσχετίζεται με το καθιερωμένο σχέδιο παραγωγής. Αυτή η προσέγγιση έχει επίσης σχεδιαστεί για να διασφαλίζει ένα ελάχιστο ποσό αποθέματος στην αποθήκη. Σε απλοποιημένη μορφή, οι αρχικές πληροφορίες για το σύστημα MRP αντιπροσωπεύονται από χρονοδιαγράμματα παραγωγής, τιμολόγια υλικών, σύνθεση προϊόντος και κατάσταση αποθέματος. Με βάση τα δεδομένα εισόδου, το σύστημα MRP εκτελεί τις ακόλουθες βασικές λειτουργίες:
      Σύμφωνα με τα δεδομένα του προγράμματος παραγωγής, ο αριθμός των τελικών προϊόντων καθορίζεται για κάθε χρονική περίοδο προγραμματισμού.
      τα ανταλλακτικά που δεν περιλαμβάνονται στο πρόγραμμα παραγωγής προστίθενται στη σύνθεση των τελικών προϊόντων.
      για το χρονοδιάγραμμα παραγωγής και τα ανταλλακτικά, η συνολική ανάγκη για υλικούς πόρους προσδιορίζεται σύμφωνα με τον λογαριασμό των υλικών και τη σύνθεση του προϊόντος, που κατανέμεται ανά χρονικές περιόδους προγραμματισμού.
      η συνολική απαίτηση υλικού προσαρμόζεται λαμβάνοντας υπόψη την κατάσταση των αποθεμάτων για κάθε χρονική περίοδο προγραμματισμού·
      Οι εντολές για αναπλήρωση των αποθεμάτων δημιουργούνται λαμβάνοντας υπόψη τον απαιτούμενο χρόνο παράδοσης.
Το αποτέλεσμα του συστήματος MRP είναι ένα χρονοδιάγραμμα για την προμήθεια υλικών πόρων για την παραγωγή (η ανάγκη για κάθε λογιστική μονάδα υλικών και εξαρτημάτων για κάθε χρονική περίοδο). Για την υλοποίηση του προγράμματος προμήθειας, το σύστημα δημιουργεί ένα χρονοδιάγραμμα παραγγελιών με βάση τις χρονικές περιόδους. Χρησιμοποιείται για την υποβολή παραγγελιών σε προμηθευτές υλικών και εξαρτημάτων ή για τον προγραμματισμό αυτοπαραγωγής με δυνατότητα προσαρμογής κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Τα συστήματα κλάσης MRP ως προς την αναλογία τιμής/ποιότητας είναι κατάλληλα για μικρές επιχειρήσεις όπου οι λειτουργίες διαχείρισης περιορίζονται στη λογιστική (λογιστική, αποθήκη, λειτουργική), διαχείριση αποθεμάτων σε αποθήκες και διαχείριση προσωπικού.
Η ηλικία αυτού του συστήματος επιβάλλει ορισμένα μειονεκτήματα που ήταν ακατάλληλο να επιλυθούν στο πλαίσιο του. Το σημαντικότερο μειονέκτημα των συστημάτων MRP είναι ο μεγάλος όγκος επεξεργασίας δεδομένων εισόδου σε σύγκριση με τον όγκο των πληροφοριών γενικά και τα αποτελέσματα. Εάν θέλετε να μεταβείτε σε συχνές αλλά μικρές παραγγελίες, στο πλαίσιο των συστημάτων MRP είναι απίθανο να μπορέσετε να βρείτε το βέλτιστο σχέδιο για το κόστος επεξεργασίας και μεταφοράς παραγγελιών, καθώς το σύστημα αναπτύχθηκε αρχικά για μεγάλες επιχειρήσεις με παραγγελίες σε χιλιάδες (μεγάλα εργοστάσια μηχανικής των ΗΠΑ).
Το Microsoft Business Solutions-Navision, που αναπτύχθηκε από τις αρχές της δεκαετίας του 1980, ήταν κάποτε ένα δημοφιλές λογισμικό για συστήματα MRP. Σήμερα, το σύμπλεγμα προγραμμάτων έχει εξελιχθεί σε Microsoft Dynamics NAV, όπου η μονάδα MRP είναι μια ξεχωριστή μονάδα προσθήκης.

Σύστημα MRP II (Manufacturing Resource Planning) – προγραμματισμός πόρων παραγωγής

Το σύστημα MRP αντικαταστάθηκε από ένα σύστημα σχεδιασμού πόρων παραγωγής που ονομάζεται MRP II για να τονίσει τη διασύνδεση των συστημάτων. Το νέο σύστημα έδωσε προσοχή σε έναν πολύ μεγαλύτερο αριθμό παραγόντων, οι οποίοι κατέστησαν δυνατή τη σημαντική επέκταση του πεδίου εφαρμογής και την αύξηση της απόδοσης. Η μετάβαση από το ένα σύστημα στο άλλο προκλήθηκε όχι μόνο από ορατές ελλείψεις στο αρχικό σύστημα MRP, αλλά και από τη συνεχώς αυξανόμενη ισχύ του υπολογιστή. Με την πάροδο του χρόνου, οι υπολογισμοί πιο περίπλοκων και πολλαπλών επιπέδων λειτουργιών έγιναν δυνατοί σε σχετικά φθηνούς υπολογιστές, γεγονός που δημιούργησε αυξανόμενο ενδιαφέρον για συνεχείς βελτιώσεις στα συστήματα πληροφοριών. Σε αντίθεση με το MRP, στο σύστημα MRP II ο προγραμματισμός πραγματοποιείται όχι μόνο σε υλικό, αλλά και σε χρηματικούς όρους, γεγονός που σας επιτρέπει να καλύψετε έναν πολύ μεγαλύτερο αριθμό διαφόρων δεικτών. Το MRP II είναι ακόμα και σήμερα μια μέθοδος για τον αποτελεσματικό σχεδιασμό όλων των πόρων μιας κατασκευαστικής εταιρείας. Ορισμένες βιομηχανίες δεν έχουν ακόμη εγκαταλείψει τη χρήση του συστήματος MRP II, θεωρώντας το ως το βέλτιστο σύστημα πληροφοριών. Ιδανικά, ο επιχειρησιακός σχεδιασμός εκτελείται σε φυσικές μονάδες μέτρησης, ο οικονομικός σχεδιασμός εκτελείται σε μονάδες κόστους και περιέχει δυνατότητες μοντελοποίησης για να απαντηθούν οι ερωτήσεις "τι θα συμβεί αν ...;" Το μοντέλο αποτελείται από πολλές διαδικασίες, καθεμία από τις οποίες σχετίζεται με τις άλλες: επιχειρηματικός σχεδιασμός, προγραμματισμός παραγωγής (προγραμματισμός πωλήσεων και λειτουργιών), ανάπτυξη βασικού χρονοδιαγράμματος παραγωγής, σχεδιασμός απαιτήσεων υλικών, σχεδιασμός απαιτήσεων χωρητικότητας και συστήματα υποστήριξης για έλεγχο απόδοσης χωρητικότητας και υλικών. Η παραγωγή τέτοιων συστημάτων ενσωματώνεται με οικονομικές εκθέσεις όπως το επιχειρηματικό σχέδιο, η αναφορά συμφωνίας αγοράς, ο προϋπολογισμός αποστολής και η πρόβλεψη αποθεμάτων σε όρους αξίας.» Όπως μπορείτε να δείτε, η διαφορά μεταξύ των δύο μοντέλων είναι αισθητή, αφού το MRP II λειτουργεί σε πολύ μεγαλύτερο αριθμό δεικτών. Οι διαφορές μεταξύ MRP και MRP II μπορούν να αναπαρασταθούν με τη μορφή ενός οπτικού διαγράμματος:

Το σχήμα 1 δείχνει ένα διάγραμμα του μοντέλου MRP II, στο οποίο τα στοιχεία του συστήματος MRP επισημαίνονται χρησιμοποιώντας ένα οβάλ. Όπως μπορείτε να δείτε, η μετάβαση από το πρώτο μοντέλο αυτοματισμού στο δεύτερο διευρύνει σημαντικά τα όρια των επεξεργασμένων δεδομένων, γεγονός που καθιστά δυνατή την οργάνωση της παραγωγής με τον βέλτιστο τρόπο. Το μοντέλο MRP II είναι ευαίσθητο στις αλλαγές της ζήτησης βραχυπρόθεσμα, γεγονός που το διακρίνει από τον προκάτοχό του. Το πρότυπο λογισμικού συστήματος MRP II περιλαμβάνει 16 διαδοχικές λειτουργίες:
      προγραμματισμός πωλήσεων και παραγωγής·
      διαχείριση ζήτησης?
      κατάρτιση σχεδίου παραγωγής·
      σχεδιαστικές ανάγκες για πρώτες ύλες και υλικά.
      προδιαγραφές προϊόντος·
      υποσύστημα αποθήκης?
      αποστολή τελικών προϊόντων·
      διαχείριση παραγωγής σε επίπεδο καταστήματος·
      προγραμματισμός παραγωγικής ικανότητας·
      Έλεγχος εισόδου/εξόδου.
      επιμελητεία;
      σχεδιασμός απογραφής δικτύου διανομής·
      σχεδιασμός και διαχείριση εργαλείων·
      οικονομικός σχεδιασμός;
      πρίπλασμα;
      αξιολόγηση της απόδοσης.
Τα πλεονεκτήματα του μοντέλου περιλαμβάνουν μείωση των αποθεμάτων, βελτιωμένη εξυπηρέτηση πελατών, που οδηγεί σε αυξημένες πωλήσεις, αύξηση της παραγωγικότητας των εργαζομένων, ομοιόμορφη μείωση του κόστους αγοράς, μείωση της υπερωριακής εργασίας και μείωση του κόστους μεταφοράς με αυξημένο ρυθμό.

Σύστημα APS (Advanced Planning and Scheduling) - προηγμένος προγραμματισμός

Το κύριο χαρακτηριστικό του συστήματος APS είναι η δυνατότητα γρήγορης κατάρτισης σχεδίων λαμβάνοντας υπόψη τους διαθέσιμους πόρους και τους περιορισμούς παραγωγής (εναλλαγή εξοπλισμού, διαθεσιμότητα εξοπλισμού, συνδέσεις μεταξύ μηχανών κ.λπ.) και γρήγορη αναδιάταξη σύμφωνα με προκατασκευασμένα σενάρια βελτιστοποίησης. Το σύστημα APS μπορεί να χωριστεί σε δύο μέρη, τα οποία συνδέονται στενά με άλλα συστήματα πληροφοριών αυτοματισμού.
Το πρώτο μέρος της μεθόδου APS είναι παρόμοιο με τον αλγόριθμο MRP II. Η σημαντική διαφορά είναι ότι στο σύστημα APS, ο συντονισμός των υλικών και των χωρητικοτήτων δεν γίνεται επαναλαμβανόμενα, αλλά συγχρονισμένα, γεγονός που μειώνει απότομα τον χρόνο επανασχεδιασμού. Συστήματα όπως το APS σάς επιτρέπουν να επιλύετε προβλήματα όπως η «ώθηση» μιας επείγουσας παραγγελίας στα χρονοδιαγράμματα παραγωγής, η διανομή εργασιών λαμβάνοντας υπόψη προτεραιότητες και περιορισμοί και ο επαναπρογραμματισμός χρησιμοποιώντας μια πλήρη γραφική διεπαφή. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για την παραγωγή κατά παραγγελία, καθώς και σε περιπτώσεις έντονου ανταγωνισμού όσον αφορά την εκπλήρωση των παραγγελιών και την ανάγκη αυστηρής τήρησης αυτών των προθεσμιών. Το δεύτερο μέρος της μεθόδου APS είναι η αποστολή παραγωγής, με δυνατότητα λήψης υπόψη διαφόρων ειδών περιορισμών, με στοιχεία βελτιστοποίησης. Η λειτουργικότητα APS που υπάρχει στην κατασκευή συστημάτων ERP είναι ακόμα σχετικά νέα. Ωστόσο, πιστεύεται ότι με την πάροδο του χρόνου, οι αλγόριθμοι APS θα γίνουν συνηθισμένοι σε πολλά εργοστάσια παραγωγής.
Τα κύρια στοιχεία του συστήματος είναι: πρόβλεψη πωλήσεων και ζήτησης, βασικό σχέδιο παραγωγής και γενικός σχεδιασμός αξιοποίησης της παραγωγικής ικανότητας, προγραμματισμός παραγωγής και λεπτομερής προγραμματισμός αξιοποίησης της παραγωγικής ικανότητας. Η πρώτη ενότητα είναι υπεύθυνη για την πρόβλεψη με βάση το ιστορικό του συστήματος. Ο χρήστης μπορεί να κάνει τις δικές του προσαρμογές με τη μορφή αλλαγών στην αγορά. Σε αντίθεση με το MRP II, σε αυτό το στάδιο είναι δυνατό να επιτευχθεί σημαντική αύξηση στην ταχύτητα προγραμματισμού, καθώς ο σχεδιασμός είναι δυνατός λαμβάνοντας υπόψη τους περιορισμούς χωρητικότητας και πόρων. Στην πράξη, το κέρδος χρόνου είναι συχνά σημαντικό. Η συνιστώσα προγραμματισμού παραγωγής και προγραμματισμού φορτίου είναι χρήσιμη για σχέδια παραγωγής κατά παραγγελία, σε απόθεμα και συνεχούς παραγωγής. Η σύγκριση δεδομένων από το σχέδιο παραγωγής και δεδομένων που λαμβάνονται σε πραγματικό χρόνο καθιστά δυνατό τον εντοπισμό των σημείων συμφόρησης στην παραγωγή. Το εξάρτημα σάς επιτρέπει επίσης να συγκρίνετε διάφορα σχέδια παραγωγής για να προσδιορίσετε το βέλτιστο φορτίο των εγκαταστάσεων παραγωγής. Το τρίτο στοιχείο σάς επιτρέπει να λάβετε υπόψη τη δυναμική και την πραγματική κατάσταση των πραγμάτων προκειμένου να δημιουργήσετε χρονοδιαγράμματα ημερολογίου σύμφωνα με τη διαθεσιμότητα των πόρων (εξοπλισμός, εργασία, αποθήκευση, πηγές ενέργειας, βασικά υλικά). Η βελτιστοποίηση στα συστήματα APS βασίζεται σε ευρετικά ή/και πολύπλοκα μαθηματικά μοντέλα που δημιουργούνται για μια συγκεκριμένη βιομηχανία (π.χ. μεταλλουργία, έλαση - βελτιστοποίηση αλλαγών στο πάχος του φύλλου) και μια συγκεκριμένη επιχείρηση. Σε αυτήν την περίπτωση, η ακριβής ρύθμιση των αλγορίθμων βελτιστοποίησης μπορεί να πραγματοποιηθεί απευθείας από τους ίδιους τους χρήστες.
Τα συστήματα APS είναι ένα είδος πρόσθετου στα υπάρχοντα συστήματα ERP, αντικαθιστώντας παρόμοιους μηχανισμούς σε αυτά. Η ανάγκη για υψηλή ακρίβεια των δεδομένων εισόδου μπορεί να ιδωθεί με δύο τρόπους, αφού, αφενός, αυτό είναι αναμφίβολα μια θετική πλευρά για τον προγραμματισμό της παραγωγής, αφετέρου είναι αρνητική, επειδή τα σφάλματα στους υπολογισμούς μπορεί να οδηγήσουν σε απώλειες. Η χρήση συστημάτων APS απαιτεί μεγάλη ακρίβεια και επαγγελματισμό, γεγονός που περιπλέκει σημαντικά την εφαρμογή τους.
Ένα από τα πιο διαδεδομένα καθολικά συστήματα προγραμματισμού στον κόσμο που πληροί πλήρως τα κριτήρια των συστημάτων APS είναι το προϊόν του SAP AG Advanced Planning & Optimization ή APO (προς το παρόν μέρος του προϊόντος λογισμικού SAP SCM).

Σύστημα JIT (Just In Time) - ακριβώς στην ώρα

Ένα από τα πιο διαδεδομένα μοντέλα πληροφόρησης στον κόσμο είναι το μοντέλο just-in-time (JIT). Η κύρια ιδέα του είναι η εξής: εάν δοθεί το χρονοδιάγραμμα παραγωγής, τότε είναι δυνατό να οργανωθεί η κίνηση των ροών υλικών με τέτοιο τρόπο ώστε όλα τα υλικά, τα εξαρτήματα και τα ημικατεργασμένα προϊόντα να φτάσουν στην απαιτούμενη ποσότητα, στο σωστό μέρος (στη γραμμή συναρμολόγησης - μεταφορέας) και ακριβώς στην ώρα τους για παραγωγή ή συναρμολόγηση τελικών προϊόντων. Αυτό διασφαλίζει ότι εξαρτήματα από προηγούμενη λειτουργία (επεξεργασία ή παράδοση από προμηθευτή) εισέρχονται στην παραγωγή όταν και μόνο όταν χρειάζονται. Σε αντίθεση με το MRP, το οποίο έχει σχεδιαστεί για επιχειρήσεις με παραγωγή μεγάλης κλίμακας, το JIT είναι περισσότερο εφαρμόσιμο στη μεσαίας κλίμακας παραγωγή, όπου υπάρχει μια σταθερή και συνεχής διαδικασία παραγωγής μικρών παρτίδων, η οποία απαιτεί συνεχή προμήθεια υλικών σε μικρές ποσότητες. Το πλεονέκτημα αυτής της προσέγγισης είναι η απουσία ανάγκης για αποθέματα ασφαλείας και ακινητοποίηση κεφαλαίων, αλλά αξίζει να διατηρηθεί η επιφύλαξη ότι αυτό ισχύει για τις μεσαίες και μικρές επιχειρήσεις. Αυτό το σύστημα είναι μια επιτυχημένη εναλλακτική λύση στο MRP με ορισμένες προϋποθέσεις. Η απλότητα των διαδικασιών σχεδιασμού προμήθειας δεν είναι συμβατή με την παραγωγή μεγάλης κλίμακας, όπου ο σχεδιασμός και ο έλεγχος των διαδικασιών παραγωγής είναι σε υψηλότερο επίπεδο, καθώς τελικά αυτό θα επηρεάσει αρνητικά την απόδοση.
Η ιδέα του χρόνου είναι στενά συνδεδεμένη με τα στοιχεία του κύκλου εφοδιαστικής. Στην ιδανική περίπτωση, οι υλικοί πόροι ή τα τελικά προϊόντα θα πρέπει να παραδίδονται σε ένα ορισμένο σημείο της αλυσίδας logistics (κανάλι) ακριβώς τη στιγμή που χρειάζονται, πράγμα που εξαλείφει το υπερβολικό απόθεμα, τόσο στην παραγωγή όσο και στη διανομή. Πολλά σύγχρονα πληροφοριακά συστήματα που βασίζονται σε αυτή την προσέγγιση εστιάζονται σε σύντομες συνιστώσες των κύκλων logistics, και αυτό απαιτεί επαρκή ανταπόκριση των μονάδων του πληροφοριακού συστήματος στις αλλαγές της ζήτησης και, κατά συνέπεια, στο πρόγραμμα παραγωγής.
Αυτό το μοντέλο χαρακτηρίζεται από τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά:
      ελάχιστα (μηδενικά) αποθέματα υλικών πόρων, εργασίες σε εξέλιξη, έτοιμα προϊόντα.
      σύντομοι κύκλοι παραγωγής·
      Μικροί όγκοι παραγωγής τελικών προϊόντων και αναπλήρωση αποθεμάτων (προμήθειες).
      σχέσεις για την αγορά υλικών πόρων με μικρό αριθμό αξιόπιστων προμηθευτών και μεταφορέων·
      αποτελεσματική υποστήριξη πληροφοριών·
      υψηλή ποιότητα τελικών προϊόντων και υπηρεσιών προμήθειας υλικών.
Η ιδέα «ακριβώς έγκαιρα» βοηθά στην ενίσχυση του ελέγχου και στη διατήρηση του επιπέδου ποιότητας του προϊόντος σε όλα τα στοιχεία της δομής παραγωγής. Τα εφαρμοζόμενα πληροφοριακά συστήματα που βασίζονται σε αυτήν την προσέγγιση, που σχετίζονται με το συγχρονισμό όλων των διαδικασιών και σταδίων προμήθειας υλικών πόρων, παραγωγής και συναρμολόγησης, παράδοσης τελικών προϊόντων στους καταναλωτές, απαιτούν υψηλή ακρίβεια πληροφοριών και προβλέψεων. Αυτό εξηγεί, ειδικότερα, τις σύντομες συνιστώσες των κύκλων παραγωγής. Για την αποτελεσματική εφαρμογή των τεχνολογιών JIT, πρέπει να συνεργάζονται με αξιόπιστα συστήματα τηλεπικοινωνιών και υποστήριξη πληροφοριών και υπολογιστών.
Η ανάπτυξη μικρών κατασκευαστικών εταιρειών και η σχετική απλότητα του πληροφοριακού συστήματος JIT δεν θα μπορούσαν να περάσουν απαρατήρητες. Όσο περισσότερες επιχειρήσεις εφαρμόζουν ένα πληροφοριακό σύστημα στο σπίτι, τόσο περισσότερες τροποποιήσεις μπορεί να εμφανιστούν σε αυτό. Οι σύγχρονες τεχνολογίες JIT έχουν γίνει πιο ολοκληρωμένες και συνδυάζονται από διάφορες παραλλαγές εννοιών παραγωγής και συστημάτων διανομής, όπως συστήματα που ελαχιστοποιούν τα αποθέματα σε κανάλια logistics, συστήματα logistics για ταχεία εναλλαγή, ισοπέδωση αποθεμάτων, τεχνολογίες ομάδας, προληπτική ευέλικτη αυτοματοποιημένη παραγωγή, σύγχρονα συστήματα logistics για καθολικό στατιστικό έλεγχο και διαχείριση των κύκλων ποιότητας των προϊόντων, κ.λπ. Ως εκ τούτου, είναι επί του παρόντος σύνηθες να ταξινομούνται τέτοιες τεχνολογίες ως μια νέα έκδοση της έννοιας "ακριβώς στην ώρα" - η έννοια JIT II. Τα περισσότερα πληροφοριακά συστήματα που χρησιμοποιούνται ευρέως βελτιώνονται συνεχώς και στη βάση τους δημιουργούνται νεότερα και πιο βέλτιστα συστήματα, επομένως το JIT δεν αποτελεί εξαίρεση.
Ο κύριος στόχος του πληροφοριακού συστήματος JIT II είναι η μέγιστη ενσωμάτωση όλων των λειτουργιών logistics της εταιρείας για την ελαχιστοποίηση του επιπέδου αποθέματος στο ολοκληρωμένο πληροφοριακό σύστημα, διασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και επίπεδο ποιότητας προϊόντων και υπηρεσιών για τη μεγιστοποίηση της ικανοποίησης των πελατών. Τα συστήματα που βασίζονται στην ιδεολογία JIT II χρησιμοποιούν ευέλικτες τεχνολογίες παραγωγής για την παραγωγή μικρών όγκων τελικών προϊόντων σε μια ομαδική συλλογή που βασίζεται στην έγκαιρη πρόβλεψη της καταναλωτικής ζήτησης.
Ένα εντυπωσιακό παράδειγμα της υλοποίησης ενός πληροφοριακού συστήματος JIT είναι το μικροσύστημα KANBAN, το οποίο έγινε μια από τις πρώτες απόπειρες να εφαρμοστεί στην πράξη η ιδέα του just-in-time.
Αυτό το σύστημα συνδυάζει τα χαρακτηριστικά ενός συστήματος ακριβώς στην ώρα, όπως χαμηλά επίπεδα αποθεμάτων και μεμονωμένες μονάδες παραγωγής. Τα συστήματα εφαρμόζονται περισσότερο σε προϊόντα που παράγονται σε μεγάλους όγκους σε τακτική βάση. Είναι πολύ λιγότερο εφαρμόσιμα για ακριβά ή μεγάλα προϊόντα των οποίων το κόστος αποθήκευσης ή παράδοσης είναι υψηλό. Τα συστήματα εφαρμόζονται λιγότερο σε προϊόντα που χρησιμοποιούνται σπάνια και ακανόνιστα ή σε εργοστάσια παραγωγής που δεν χωρίζονται σε μικρές μονάδες παραγωγής.
Το μικροσύστημα KANBAN μειώνει σημαντικά τα αποθέματα υλικών πόρων στην είσοδο και τις εργασίες σε εξέλιξη στην έξοδο, καθιστώντας δυνατό τον εντοπισμό σημείων συμφόρησης στη διαδικασία παραγωγής. Μόλις επιλυθεί το πρόβλημα, το απόθεμα προσωρινής αποθήκευσης μειώνεται ξανά μέχρι να ανακαλυφθεί το επόμενο σημείο συμφόρησης. Έτσι, το σύστημα KANBAN σάς επιτρέπει να δημιουργήσετε ισορροπία στην αλυσίδα εφοδιασμού ελαχιστοποιώντας το απόθεμα σε κάθε στάδιο.
Η πρακτική χρήση του συστήματος KANBAN, και στη συνέχεια οι τροποποιημένες εκδόσεις του, μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων: ο κύκλος logistics συντομεύεται, ο κύκλος εργασιών του κεφαλαίου κίνησης των εταιρειών αυξάνεται σημαντικά, το κόστος παραγωγής μειώνεται και τα αποθέματα ασφαλείας ουσιαστικά εξαλείφονται. και ο όγκος των εργασιών σε εξέλιξη μειώνεται σημαντικά. Μια ανάλυση της παγκόσμιας εμπειρίας στη χρήση του μικρολογιστικού συστήματος KANBAN από πολλές γνωστές εταιρείες μηχανικών δείχνει ότι καθιστά δυνατή τη μείωση των αποθεμάτων παραγωγής κατά 50%, των αποθεμάτων κατά 8%, με σημαντική επιτάχυνση του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης και αύξηση του την ποιότητα των τελικών προϊόντων.
Το μικροσύστημα KANBAN αναπτύχθηκε και εφαρμόστηκε για πρώτη φορά στον κόσμο από την Toyota. Το 1959, αυτή η εταιρεία άρχισε να πειραματίζεται με αυτό το πληροφοριακό σύστημα και το 1962 ξεκίνησε τη διαδικασία μετατροπής όλης της παραγωγής σε αυτήν την αρχή. Η οργάνωση παραγωγής της εταιρείας Toyota βασίζεται στο ετήσιο σχέδιο για την παραγωγή και τις πωλήσεις αυτοκινήτων, βάσει του οποίου καταρτίζονται μηνιαία και επιχειρησιακά σχέδια για τη μέση ημερήσια παραγωγή σε κάθε τοποθεσία, με βάση την πρόβλεψη της ζήτησης των καταναλωτών (προθεσμία - 1 και 3 μηνών). Τα ημερήσια προγράμματα παραγωγής προετοιμάζονται μόνο για την κύρια γραμμή συναρμολόγησης. Για τα εργαστήρια και τις περιοχές που εξυπηρετούν τον κύριο μεταφορέα, δεν καταρτίζονται χρονοδιαγράμματα παραγωγής (καθορίζουν μόνο κατά προσέγγιση μηνιαίους όγκους παραγωγής).

Συστήματα ERP

Σύμφωνα με το Λεξικό APICS (American Production and Inventory Control Society), ο όρος «σύστημα ERP» (Enterprise Resource Planning) μπορεί να χρησιμοποιηθεί με δύο έννοιες. Πρώτον, είναι ένα πληροφοριακό σύστημα για τον εντοπισμό και τον προγραμματισμό όλων των πόρων της επιχείρησης που είναι απαραίτητοι για τις πωλήσεις, την παραγωγή, τις αγορές και τη λογιστική κατά τη διαδικασία εκπλήρωσης των παραγγελιών των πελατών. Δεύτερον (σε ένα γενικότερο πλαίσιο), είναι μια μεθοδολογία για τον αποτελεσματικό σχεδιασμό και τη διαχείριση όλων των πόρων της επιχείρησης που είναι απαραίτητοι για την πραγματοποίηση πωλήσεων, παραγωγής, αγορών και λογιστικής για την εκτέλεση των παραγγελιών πελατών στους τομείς της παραγωγής, της διανομής και της παροχής υπηρεσιών. .
Η συντομογραφία ERP χρησιμοποιείται για να δηλώσει σύνθετα συστήματα διαχείρισης επιχειρήσεων (Enterprise-Resource Planning - Enterprise Resource Planning). Ο βασικός όρος του ERP είναι Enterprise, και μόνο τότε – προγραμματισμός πόρων. Ο πραγματικός σκοπός του ERP είναι να ενσωματώσει όλα τα τμήματα και τις λειτουργίες μιας εταιρείας σε ένα ενιαίο σύστημα υπολογιστή που μπορεί να εξυπηρετήσει όλες τις συγκεκριμένες ανάγκες των επιμέρους τμημάτων.
Το πιο δύσκολο πράγμα είναι να οικοδομήσουμε ένα ενοποιημένο σύστημα που θα εξυπηρετεί όλα τα αιτήματα των υπαλλήλων του οικονομικού τμήματος και, ταυτόχρονα, θα ευχαριστεί το τμήμα HR, την αποθήκη και άλλα τμήματα. Κάθε ένα από αυτά τα τμήματα έχει συνήθως το δικό του σύστημα υπολογιστών, βελτιστοποιημένο για τις συγκεκριμένες ανάγκες εργασίας του. Το ERP τα συνδυάζει όλα σε ένα ολοκληρωμένο πρόγραμμα που λειτουργεί με μια ενιαία βάση δεδομένων, έτσι ώστε όλα τα τμήματα να μπορούν πιο εύκολα να μοιράζονται πληροφορίες και να επικοινωνούν μεταξύ τους. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση υπόσχεται να είναι πολύ ικανοποιητική εάν οι εταιρείες μπορέσουν να εγκαταστήσουν σωστά το σύστημα.
και τα λοιπά.................

Οι υπολογιστές έχουν εισέλθει σταθερά στις παραγωγικές δραστηριότητες και επί του παρόντος δεν υπάρχει ανάγκη να αποδειχθεί η σκοπιμότητα χρήσης της τεχνολογίας υπολογιστών σε συστήματα ελέγχου διαδικασιών, σχεδιασμό, επιστημονική έρευνα, διοικητική διαχείριση, στην εκπαιδευτική διαδικασία, στον τραπεζικό κλάδο, στην υγειονομική περίθαλψη, στους κλάδους υπηρεσιών κ.λπ. Η ραγδαία ανάπτυξη των τεχνολογιών της πληροφορίας τις τελευταίες δεκαετίες οφείλεται στην υψηλή ανάγκη της κοινωνίας για αυτές, πρωτίστως στις ανάγκες της παραγωγής. Πολλές εργασίες που κάποτε απαιτούσαν μονότονη και μακροχρόνια εργασία μπορούν τώρα να επιλυθούν με χρήση υπολογιστή μέσα σε λίγα λεπτά, γεγονός που έχει απλοποιήσει πολύ τη ζωή, εξοικονόμησε χρόνο εργασίας και συμβάλλει με επιτυχία στη μείωση διαφόρων τύπων κόστους παραγωγής. Η χρήση των σύγχρονων τεχνολογιών της πληροφορίας καθίσταται δυνατή ακόμη και όταν, όπως φαίνεται, δεν θα μπορούσαν ποτέ να συμπληρώσουν ή ακόμη και να αντικαταστήσουν πλήρως το έργο ενός ειδικού.

Η εισαγωγή συστημάτων αυτοματισμού στην παραγωγή συμβάλλει στη σημαντική μείωση του αριθμού των μισθωτών εργαζομένων, δίνοντας προτίμηση σε αρκετούς ειδικούς στον τομέα της τεχνολογίας πληροφοριών, οι οποίοι θα είναι σε θέση να λύσουν τα περισσότερα προβλήματα παραγωγής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η προσέγγιση επιτρέπει σημαντική εξοικονόμηση κόστους, παρά το υψηλό επίπεδο μισθών τέτοιων ειδικών. Με όλους τους δείκτες, η αυτοματοποιημένη παραγωγή κερδίζει, επομένως είναι σημαντικό για έναν σύγχρονο ειδικό όχι μόνο να γνωρίζει την ύπαρξη συστημάτων αυτοματισμού, αλλά και να μπορεί να συνεργάζεται τέλεια μαζί τους.

Σκοπός αυτής της εργασίας είναι να εξοικειωθείτε με τις υπάρχουσες τεχνολογίες πληροφοριών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Η εξέταση των βασικών πληροφοριακών συστημάτων του αυτοματισμού παραγωγής είναι σχετική εδώ και πολλά χρόνια, περίπου από τα μέσα του 20ου αιώνα, και η σημασία αυτού του προβλήματος θα παραμείνει υψηλή για μεγάλο χρονικό διάστημα, καθώς οι αλλαγές σε αυτόν τον τομέα συνδέονται στενά με συνεχείς καινοτομίες στην πληροφορική και την επιστήμη. Τα τελευταία χρόνια, έχουν σημειωθεί σημαντικές αλλαγές στον τομέα της δημιουργίας και ανάπτυξης πληροφοριακών συστημάτων: αρχικά, τα πληροφοριακά συστήματα χρησιμοποιήθηκαν μόνο σε παραγωγή μεγάλου όγκου, για παράδειγμα, σε εγκαταστάσεις μηχανικής ή άμυνας. Η σταδιακή διάδοση και διαθεσιμότητα των υπολογιστών κατέστησε δυνατή τη χρήση πληροφοριακών συστημάτων σε μικρότερη κλίμακα, παρέχοντας παράλληλα κίνητρο για την ανάπτυξη του λογικού μέρους των ίδιων των συστημάτων, το οποίο θα παρουσιαστεί παρακάτω χρησιμοποιώντας το παράδειγμα της εξέλιξης των πληροφοριών MRP σύστημα στο σύστημα MRPII, και κανείς δεν μπορεί να παραλείψει να παρατηρήσει την εμφάνιση του ERP, το οποίο συνέβαλε σημαντικά.

Κατά τη διάρκεια της εργασίας θα εξεταστούν οι αρχές των πληροφοριακών συστημάτων για την αυτοματοποίηση παραγωγής, καθώς και ορισμένα εργαλεία λογισμικού για την υλοποίησή τους. Έτσι, θα είναι δυνατό να επισημανθούν αρκετά από τα πιο επιτυχημένα και πιο συχνά χρησιμοποιούμενα συστήματα σήμερα.

Συστήματα αυτοματισμού ελέγχου παραγωγής

Η επιτυχημένη παραγωγή εξαρτάται πάντα από την εξίσου επιτυχημένη διαχείριση. Είναι στους ώμους των διευθυντικών στελεχών η υψηλή ευθύνη για την οργάνωση παραγωγικών διαδικασιών που θα αποφέρουν κέρδη για την εταιρεία στο σύνολό της. Στις μέρες μας υπάρχουν περίπου είκοσι βασικές σύγχρονες θεωρίες αυτοματισμού παραγωγής, οι οποίες βασίζονται σε σύγχρονες τεχνολογίες πληροφοριών. Κάθε προσέγγιση έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της σε ορισμένες συνθήκες, επομένως είναι χρήσιμο να εξετάσουμε καθεμία από αυτές. Είναι επίσης αδύνατο να μην παρατηρήσετε ότι ορισμένα συστήματα αυτοματισμού εμφανίστηκαν στη διαδικασία εκσυγχρονισμού των προηγούμενων συστημάτων, αλλά αυτό δεν οδήγησε σε πλήρη εγκατάλειψη των αρχικών εξελίξεων. Για παράδειγμα, ένα σύστημα ERP (σύστημα προγραμματισμού πόρων επιχειρήσεων) είναι μια λογική συνέχεια των συστημάτων σχεδιασμού απαιτήσεων υλικών (συστήματα MRP) και συστημάτων σχεδιασμού πόρων παραγωγής (συστήματα MRPII). Η επιλογή ενός συγκεκριμένου πληροφοριακού συστήματος για την αυτοματοποίηση παραγωγής εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, μεταξύ των οποίων είναι: ο όγκος, ο τύπος, ο σκοπός, η ανάγκη για αυτοματισμό. Χρησιμοποιώντας το παράδειγμα των προαναφερθέντων συστημάτων ERP, μπορούμε να πούμε ότι είναι απίθανο να είναι χρήσιμο για μικρής κλίμακας παραγωγή να αφιερώνει χρόνο στην εφαρμογή ενός τέτοιου συστήματος πληροφοριών μεγάλης κλίμακας, το οποίο, με μικρό επίπεδο επιχειρηματικής ανάπτυξης , θα καταναλώσει μόνο τον χρόνο των ειδικών, οδηγώντας σε επιδείνωση της απόδοσης. Η σωστή επιλογή ενός κατάλληλου πληροφοριακού συστήματος για την παραγωγή είναι μια δύσκολη και πολύ σημαντική απόφαση, ειδικά τη στιγμή της σύστασης μιας εταιρείας, όταν ο προσανατολισμός σε ένα συγκεκριμένο μοντέλο αυτοματισμού μπορεί να καθορίσει τη διαμόρφωση ολόκληρης της παραγωγής. Πολύπλοκα συστήματα που παρέχουν μέγιστο έλεγχο σε πολλούς τομείς μπορεί όχι μόνο να αποδειχθούν αζήτητα, αλλά να χρησιμεύσουν και ως ένα από τα σημαντικά στοιχεία κόστους, το οποίο είναι εξαιρετικά ανεπιθύμητο στις περισσότερες περιπτώσεις. Ένα από τα αρχικά συστήματα που συνδυάζει επιτυχημένες μεθόδους διαχείρισης και χαμηλό κόστος υλοποίησης είναι το σύστημα σχεδιασμού απαιτήσεων υλικών.

Σύστημα MRP (MaterialRequirementsPlanning) – σχεδιασμός απαιτήσεων υλικού

Αυτό το σύστημα αναπτύχθηκε στις ΗΠΑ τη δεκαετία του 1950, αλλά μόλις 25 χρόνια αργότερα, όταν σημειώθηκε ένα γρήγορο άλμα στην ανάπτυξη της υπολογιστικής τεχνολογίας, απέκτησε φήμη και στη συνέχεια ευρεία διανομή. Στα τέλη της δεκαετίας του 1980, το MRP χρησιμοποιούνταν από τις περισσότερες εταιρείες στις ΗΠΑ και στο Ηνωμένο Βασίλειο. Σήμερα, η χρήση ενός συστήματος σχεδιασμού απαιτήσεων υλικών δεν είναι σχετική λόγω της παλαιότητας του συστήματος, αλλά αποτελεί τη βάση για μεγάλο αριθμό υφιστάμενων συστημάτων αυτοματισμού.

Στα μέσα του 20ου αιώνα, πολλοί κατασκευαστές αντιμετώπισαν αρκετά σοβαρά προβλήματα μη έγκαιρης παροχής πόρων, γεγονός που οδήγησε σε μείωση της απόδοσης παραγωγής και συσσώρευση μεγάλων ποσοτήτων υλικών στις αποθήκες. Το κύριο καθήκον του MRP είναι να διασφαλίσει ότι κάθε στοιχείο παραγωγής, κάθε συστατικό είναι διαθέσιμο τη σωστή στιγμή στη σωστή ποσότητα. Αυτό εξασφαλίζεται με το σχηματισμό μιας σειράς παραγωγικών εργασιών που επιτρέπει την έγκαιρη παραγωγή προϊόντων να συσχετίζεται με το καθιερωμένο σχέδιο παραγωγής. Αυτή η προσέγγιση έχει επίσης σχεδιαστεί για να διασφαλίζει ένα ελάχιστο ποσό αποθέματος στην αποθήκη. Σε απλοποιημένη μορφή, οι αρχικές πληροφορίες για το σύστημα MRP αντιπροσωπεύονται από χρονοδιαγράμματα παραγωγής, τιμολόγια υλικών, σύνθεση προϊόντος και κατάσταση αποθέματος. Με βάση τα δεδομένα εισόδου, το σύστημα MRP εκτελεί τις ακόλουθες βασικές λειτουργίες:

· Σύμφωνα με τα δεδομένα του προγράμματος παραγωγής, ο αριθμός των τελικών προϊόντων καθορίζεται για κάθε χρονική περίοδο προγραμματισμού.

· Ανταλλακτικά που δεν περιλαμβάνονται στο πρόγραμμα παραγωγής προστίθενται στη σύνθεση των τελικών προϊόντων.

· για το χρονοδιάγραμμα παραγωγής και τα ανταλλακτικά, η συνολική ανάγκη για υλικούς πόρους προσδιορίζεται σύμφωνα με τον λογαριασμό των υλικών και τη σύνθεση του προϊόντος, που κατανέμεται ανά χρονικές περιόδους προγραμματισμού.

· Η συνολική ζήτηση για υλικά προσαρμόζεται λαμβάνοντας υπόψη την κατάσταση των αποθεμάτων για κάθε περίοδο προγραμματισμού.

· Οι παραγγελίες για αναπλήρωση των αποθεμάτων δημιουργούνται λαμβάνοντας υπόψη τον απαιτούμενο χρόνο παράδοσης.

Το αποτέλεσμα του συστήματος MRP είναι ένα χρονοδιάγραμμα για την προμήθεια υλικών πόρων για την παραγωγή (η ανάγκη για κάθε λογιστική μονάδα υλικών και εξαρτημάτων για κάθε χρονική περίοδο). Για την υλοποίηση του προγράμματος προμήθειας, το σύστημα δημιουργεί ένα χρονοδιάγραμμα παραγγελιών με βάση τις χρονικές περιόδους. Χρησιμοποιείται για την υποβολή παραγγελιών σε προμηθευτές υλικών και εξαρτημάτων ή για τον προγραμματισμό αυτοπαραγωγής με δυνατότητα προσαρμογής κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Τα συστήματα κλάσης MRP ως προς την αναλογία τιμής/ποιότητας είναι κατάλληλα για μικρές επιχειρήσεις όπου οι λειτουργίες διαχείρισης περιορίζονται στη λογιστική (λογιστική, αποθήκη, λειτουργική), διαχείριση αποθεμάτων σε αποθήκες και διαχείριση προσωπικού.

Η ηλικία αυτού του συστήματος επιβάλλει ορισμένα μειονεκτήματα που ήταν ακατάλληλο να επιλυθούν στο πλαίσιο του. Το σημαντικότερο μειονέκτημα των συστημάτων MRP είναι ο μεγάλος όγκος επεξεργασίας δεδομένων εισόδου σε σύγκριση με τον όγκο των πληροφοριών γενικά και τα αποτελέσματα. Εάν θέλετε να μεταβείτε σε συχνές αλλά μικρές παραγγελίες, στο πλαίσιο των συστημάτων MRP είναι απίθανο να μπορέσετε να βρείτε το βέλτιστο σχέδιο για το κόστος επεξεργασίας και μεταφοράς παραγγελιών, καθώς το σύστημα αναπτύχθηκε αρχικά για μεγάλες επιχειρήσεις με παραγγελίες σε χιλιάδες (μεγάλα εργοστάσια μηχανικής των ΗΠΑ).

Το Microsoft Business Solutions-Navision, που αναπτύχθηκε από τις αρχές της δεκαετίας του 1980, ήταν κάποτε ένα δημοφιλές λογισμικό για συστήματα MRP. Σήμερα, το σύμπλεγμα προγραμμάτων έχει εξελιχθεί σε Microsoft Dynamics NAV, όπου η μονάδα MRP είναι μια ξεχωριστή μονάδα προσθήκης.



Συνιστούμε να διαβάσετε

Μπλουζα