Chercher

Η κυριαρχία της μεθοδολογίας της ανάλυσης διαστάσεων, η οποία καθιστά δυνατή τη διασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων που προκύπτουν κατά την κατασκευή εξαρτημάτων από κενά, είναι ένα από τα κύρια καθήκοντα των τεχνολόγων.

Σκοπός αυτής της εργασίας είναι η ανάπτυξη μεθόδων αναγνώρισης αλυσίδων διαστάσεων που καθορίζουν τη θέση των επεξεργασμένων επιφανειών σε σχέση με βάσεις ή άλλες επιφάνειες και την επίλυσή τους για την κατασκευή μιας τεχνολογικής διαδικασίας επεξεργασίας.

Αυτό το έργοεκτελούνται σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα.

Υπολογισμός αλυσίδων τεχνολογικών διαστάσεων.

Διαστάσεις και τιμές ακρίβειας.

Παράδειγμα ανάλυσης διαστάσεων.

Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος έχει καθοριστεί.

Υλικό – χάλυβας 40Χ

Κενό – σφραγισμένο

Οδός παραγωγής

Op. 010. Στροφή

Τερματισμός κοπής

Op. 015. Τρίψιμο

Τέλος λείανσης

Ρύζι. 1. Σκίτσο των πράξεων.

Ρύζι. 2. Στάδια επεξεργασίας σωμάτων περιστροφής.

Ρύζι. 3. Στάδια επεξεργασίας επίπεδων επιφανειών.

Ο αριθμός των απαραίτητων λειτουργιών και μεταβάσεων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και η διατηρούμενη οικονομικά εφικτή ποιότητα ακρίβειας διαστάσεων και τραχύτητας επιφάνειας εκχωρούνται σύμφωνα με τις συστάσεις που υποδεικνύονται στο Σχ. 2, 3.

Για αυτά που φαίνονται στο Σχ. 1. λειτουργίες, θα εκχωρήσουμε ανοχές στις προκύπτουσες διαστάσεις σύμφωνα με τα συνιστώμενα προσόντα.

όπ. μέγεθος 010 - 0,20

όπ. 020 - 0,15

Χρησιμοποιώντας τα σκίτσα της επέμβασης και το σχέδιο του εξαρτήματος, θα ανοίξουμε μια διαστασιακή αλυσίδα με κρίκο κλεισίματος Τ, η οποία δεν στηρίζεται άμεσα και προκύπτει σε συνάρτηση με τους υπόλοιπους κρίκους (Εικ. 4).

Ρύζι. 4. Διάγραμμα διαστάσεων αλυσίδας

Τ = - +

Ελέγχουμε τη δυνατότητα να λύσουμε τι

T = = 80 – 0,2:

Η ανοχή για το μέγεθος του συνδέσμου κλεισίματος πρέπει να είναι

0,20 + 0,15 + 0,08 = 0,43

Δεδομένου ότι απαιτείται ανοχή 0,2 mm, η προτεινόμενη διαδρομή επεξεργασίας δεν επιτρέπει την εργασία χωρίς ελαττώματα.

Είναι απαραίτητο να μειωθούν οι ανοχές των διαστάσεων που προκύπτουν. Ας εισάγουμε μια πρόσθετη λειτουργία.

020 – λείανση του άκρου της ράβδου (Εικ. 5).

Op. 020 λείανση

Τρίψτε την άκρη, διατηρώντας το μέγεθος.

Ρύζι. 5. Σκίτσο λείανσης του άκρου της ράβδου

Ας αναλύσουμε τις προκύπτουσες αλυσίδες διαστάσεων, στις οποίες ο κρίκος κλεισίματος είναι το επίδομα.

(1)

Επίδομα μεγέθους (op. 020, op. 010) (2)

Ο σύνδεσμος κλεισίματος είναι ένα επίδομα, το οποίο εκχωρείται βάσει πειραματικών και στατιστικών δεδομένων από πίνακες ή υπολογίζεται.

Επιτρεπόμενο άλεσμα γίνεται αποδεκτό

Ανοχή λείανσης (-0,06)

Επίλυση της διαστατικής αλυσίδας

Ας αντικαταστήσουμε την τιμή που βρέθηκε στην εξίσωση (1) και ας βρούμε τη λύση

Από την εξίσωση (1):

Λαμβάνοντας υπόψη ότι το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι διπλής όψης, εκχωρούμε

Δωρεάν διάγραμμα μεγεθών

4. Η σειρά και τα χαρακτηριστικά κατασκευής αλυσίδων διαστάσεων

Σχεδιάστε ένα σχέδιο του τμήματος, σημειώστε τους άξονες συντεταγμένων. Το τμήμα απεικονίζεται στις απαραίτητες προβολές, όχι απαραίτητα σε κλίμακα.

Αριθμήστε όλες τις επιφάνειες με συντεταγμένες.

Σχεδιάστε κάθετες γραμμές από κάθε επιφάνεια.

Σύρετε μεταξύ κάθετες γραμμέςαντίστοιχες διαστάσεις εξαρτήματος.

Οι διαστάσεις ρυθμίζονται έτσι ώστε η αλυσίδα διαστάσεων να μην είναι κλειστή.

Σύμφωνα με την αποδεκτή διαδρομή, σχεδιάζονται οι διαστάσεις που λαμβάνονται σε κάθε λειτουργία. Κάθε λειτουργία χωρίζεται από μια οριζόντια γραμμή.

Το προκύπτον σύστημα διαστασιολόγησης σχηματίζει μια αλυσίδα διαστάσεων.

Ρ.Τσ. δεν θα πρέπει να περιλαμβάνει δικαιώματα για τους κρίκους κλεισίματος άλλων αλυσίδων ως συστατικούς κρίκους, δηλ. το επίδομα, που είναι ο κρίκος κλεισίματος, πρέπει να είναι ένα.

Με απόφαση του Ρ.Τσ. καθορίζει τις λειτουργικές διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας, αποδίδοντας οικονομικά δικαιολογημένες ανοχές σε αυτές. Οι υπολογισμοί ξεκινούν από την τελευταία αλυσίδα που πηγαίνει στην αρχική λειτουργία.

Οι ανοχές για το μέγεθος των μεταβάσεων όλων των εργασιών, εκτός από τις τελικές, καθορίζονται σύμφωνα με την οικονομική ποιότητα της ακρίβειας κάθε μεθόδου επεξεργασίας (Εικ. 1,2). Συνιστάται να ορίσετε ανοχές «στο σώμα», π.χ. για αρσενικό (άξονες) - με σύμβολο "μείον" και για θηλυκό (τρύπες) - με σύμβολο "συν".

Όταν ορίζετε ανοχές, πρέπει να έχετε κατά νου ότι οι διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας έχουν μέγιστες αποκλίσεις και προς τις δύο κατευθύνσεις από τις ονομαστικές τιμές.

Πριν αποφασίσει ο R.Ts. είναι απαραίτητο να εκχωρηθούν λειτουργικά δικαιώματα, γιατί αυτοί, κατά κανόνα, είναι οι κρίκοι κλεισίματος.

Τα δικαιώματα για την κατεργασία των επιφανειών των σταμπωτών τεμαχίων παρουσιάζονται στον πίνακα. Η κατανομή των δικαιωμάτων μεταξύ των σταδίων επεξεργασίας πραγματοποιείται σύμφωνα με την καθορισμένη διαδρομή επεξεργασίας.

Δικαιώματα (ανά πλευρά) για μηχανική κατεργασία σφραγισμένων τεμαχίων, mm

Αναφορές.

1. Εγχειρίδιο τεχνολογίας – μηχανολογίας. Σε 2 τόμους Εκδ. Ο Α.Γ. Kosilova και R.K. Meshcheryakova, M.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1986 Τ.1.

2. Α.Α. Ματάλιν. Τεχνολογία μηχανικής μηχανικής, L.: Μηχανική μηχανική, 1585.

Εργαστηριακές εργασίες №12

Αλγόριθμος προγράμματος για ανάλυση διαστάσεων τεχνολογικές διαδικασίες

Sedov Alexander Sergeevich ,

μεταπτυχιακός φοιτητής στη Σχολή Μηχανολόγων Μηχανικών του Κρατικού Τεχνικού Πανεπιστημίου του Βόλγκογκραντ .

Εφαρμογή συστημάτων αυτοματισμού σχεδιαστική εργασία(CAD) μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας του σχεδιασμού και τεχνολογικό σχεδιασμό, και σας επιτρέπει επίσης να δημιουργήσετε βάσεις δεδομένων έτοιμων σχεδιαστικές λύσειςγια την επακόλουθη τροποποίηση και χρήση τους.

Η εργασία τέθηκε για τη δημιουργία μιας ανάλυσης διαστάσεων CAD των αξονικών διαστάσεων των τμημάτων του τύπου "βηματικού άξονα". Σε αυτήν την περίπτωση, η εισαγωγή των αρχικών δεδομένων και η έξοδος των υπολογισμένων δεδομένων πρέπει να εκτελούνται διαδραστικά, κάτι που γίνεται πιο ορθολογικά χρησιμοποιώντας ενσωματωμένο λογισμικό λειτουργικό σύστημα, εξοπλισμένο με γραφικό περιβάλλον χρήστη (για παράδειγμα, Windows XP).

Τα σύγχρονα εργαλεία προγραμματισμού σάς επιτρέπουν να δημιουργείτε προηγμένα συστήματα CAD με υψηλό βαθμό διαδραστικότητας. Η χρήση οπτικού και αντικειμενοστρεφούς προγραμματισμού, που είναι τυπικά για αυτά τα εργαλεία προγραμματισμού, μειώνει τον χρόνο για την ανάπτυξη ενός έργου προγράμματος και βοηθά στον εξορθολογισμό της λογικο-ιεραρχικής δομής του.

Το πρόγραμμα "Size32" που παρουσιάζεται σε αυτό το άρθρο δημιουργήθηκε σε ένα δωρεάν περιβάλλον προγραμματισμού Lazarus (Γλώσσα αντικειμένου Pascal ) – ένα ανάλογο ενός εμπορικά κατανεμημένου περιβάλλοντοςΔελφοί , και αρχικά συντάχθηκε για να εργαστεί στην αρχιτεκτονικήεγώ 386 με λειτουργικό σύστημα 32 bit Windows XP/Vista /7. Μεταγλωττιστής πολλαπλών πλατφορμώνΔωρεάν Pascal σας επιτρέπει να λαμβάνετε εκτελέσιμο κώδικα, συμπεριλαμβανομένων των δωρεάν λειτουργικών συστημάτων που βασίζονται στον πυρήνα Linux , το οποίο είναι σημαντικό εάν ο στόχος είναι η μείωση του κόστους που σχετίζεται με την εφαρμογή του CAD. Το κείμενο του προγράμματος περιέχει 1542 γραμμές, μεταγλωττισμένες κάτω απόΝίκη 32 φόρμες, το πρόγραμμα καταλαμβάνει 13 megabyte.

Η δομή του προγράμματος είναι ένα σύνολο 3 σχετικών γραμμικών αλγοριθμικών συστημάτων:

- σύστημα εισαγωγής δεδομένων πηγής·

- σύστημα επεξεργασίας δεδομένων·

wakesurfing

Επισκευή ψυγείων στο σπίτι από πλοίαρχο. Γρήγορο και ποιοτικό, καλέστε

remservis-kontur.rf

- σύστημα εξόδου πληροφοριών υπολογισμού.

Οι εισροές περιλαμβάνουν:

- γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας (αριθμός βημάτων του άξονα, οι σχετικές διάμετροί τους).

- αξονικές διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας (αποκλίσεις).

- αξονικές διαστάσεις του εξαρτήματος (τιμές με αποκλίσεις).

- όνομα των εργασιών·

- ακολουθία λειτουργικά μεγέθησε κάθε επέμβαση.

Το κύριο δομικό στοιχείο της περιοχής δεδομένων του προγράμματος είναι μια εγγραφή τύπου TRAzm.

TRAzm = ρεκόρ

BS: byte ;//το μέγεθος βασίζεται σε αυτή την επιφάνεια

FS: byte ;//σε αυτή την επιφάνεια

Ονομασία: πραγματικό ;// ονομαστική, mm

ei: αληθινό ;//χαμηλότερη απόκλιση, mm

es: αληθινό ;//άνω απόκλιση, mm

τέλος;

Το πρόγραμμα παρέχει έναν πίνακα Razm [ j , i ] από N_OP_MAX * N_RAZ_MAX εγγραφές τύπου TRAzm (όπου N_OP_MAX - μέγιστος αριθμός λειτουργιών (10), N_RAZ_MAX - μέγιστος αριθμός διαστάσεων σε μια λειτουργία (5).Στο στάδιο της εισαγωγής των αρχικών δεδομένων, ο πίνακας συμπληρώνεται Razm [j, i], όπου j – αριθμός συναλλαγής,εγώ – σειριακός αριθμός του μεγέθους.

Τμήμα που περιγράφει δεδομένα ανάγνωσης από πεδία:

//ενδιάμεση εγγραφή από πεδία μεγέθους

Razm2.BS:= StrToInt(Razm_Inp.Caption);

Razm2.FS:= StrToInt(Razm_Inp.Caption);

Razm2.Nom:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

Razm2.ei:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

Razm2.es:= StrToFloat(Razm_Inp.Caption);

δείκτης:= GetRazmIndex(Razm2.BS, Razm2.FS);

Εδώ τα δεδομένα διαβάζονται σε μια ενδιάμεση εγγραφή Razm 2, το οποίο στη συνέχεια αντιγράφεται στο στοιχείο πίνακα Razm [j, i]. Λειτουργία GetRazmIndex επιστρέφει τον τακτικό αριθμό του μεγέθους εάν τα περιεχόμενα των πεδίων εισαγωγής υποδεικνύουν ένα υπάρχον μέγεθος ή 0 εάν το μέγεθος δεν υπάρχει.

Το παρακάτω απόσπασμα δείχνει την καταχώρηση Razm [j, i].

// εισάγετε δεδομένα

με τον Ραζμ ντο

αρχίζω

BS:= Razm2.BS;

ΦΣ:= Razm2.FS;

Ονομασία:= Razm2.Nom;

ei:= Razm2.ei;

es := Razm2.es;

τέλος;

(Εδώ CurrentOp – αριθμός της υπό εξέταση πράξης.)

Τα δεδομένα μπορούν να εισαχθούν χειροκίνητα, δημιουργώντας μια νέα τεχνολογική διαδικασία, και μπορούν επίσης να διαβαστούν από το δίσκο. Η επέκταση αρχείου του προγράμματος είναι *. tpd.

Τμήμα του αλγορίθμου για την ανάγνωση δεδομένων από ένα αρχείο.

AssignFile( F, OpenDialog.FileName) // εκχώρηση ονόματος αρχείου

Reset(F);//άνοιγμα αρχείου για ανάγνωση

Διαβάστε (F, FB);//διαβάστε τα περιεχόμενα του αρχείου

CloseFile(F);//close file

N_St : = FB.N_St;//αριθμός βημάτων

D_St : = FB.D_St;//διαμέτρους βημάτων

CountOp : = FB.CountOp;//αριθμός λειτουργιών

OpNames : = FB.OpNames;//ονόματα λειτουργιών

Razm : = FB.Razm;//εγγραφές μεγέθους

RazmOpCount : = FB.RazmOpCount;//αριθμός μεγεθών σε κάθε λειτουργία

FB εδώ – ενδιάμεση εγγραφή ίδιου τύπου μεΦΑ.

Η εγγραφή στο δίσκο γίνεται με παρόμοιο τρόπο, αλλά αντί γιαΤο Reset(F) καλείται από το Rewrite(F).

Η ανάλυση διαστάσεων της τεχνικής διαδικασίας πραγματοποιείται ως εξής.

1. Καταρτίζεται μια λίστα με όλες τις διαστάσεις από το τεμάχιο εργασίας έως το τελειωμένο μέρος (λαμβάνοντας υπόψη τις επιφάνειες που προκύπτουν κατά τη διαδικασία επεξεργασίας) (1).

2. Καταρτίζεται μια λίστα με τις διαστάσεις κλεισίματος.

3. Επιλέγεται το πρώτο μέγεθος κλεισίματος και για αυτό το μέγεθος εκτελείται αναδρομική διέλευση της λίστας μεγεθών (1), μετρώντας τον αριθμό των συνδέσμων και τον τύπο τους (αύξηση, μείωση). Εάν η διάβαση φτάσει σε «αδιέξοδο», ξεκινάει από ένα νέο μονοπάτι. Ως αποτέλεσμα, για ένα δεδομένο μέγεθος κλεισίματος, επιλέγεται μια αλυσίδα διαστάσεων με ελάχιστο αριθμό συνδέσμων.

4. Μεταβείτε στην επόμενη διάσταση κλεισίματος κ.λπ.

5. Ανάλυση αλυσίδων διαστάσεων με χρήση γνωστών μεθόδων.

Λογοτεχνία

1. Korsakov, V. S. Αυτοματοποίηση σχεδιασμού τεχνολογικών διεργασιών στη μηχανολογία / V. S. Korsakov, N. M. Kapustin, K. -X. Tempelhof, X, Lichtenberg; Υπό γενική

2. r μονάδα Ν.Μ. Καπουστίνα. - Μ.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1985. - 304 σελ. Klimov, V. E. CAD ανάπτυξη: Σε 10 βιβλία. Βιβλίο 7.Συστήματα γραφικώνCAD: Πρακτική. εγχειρίδιο / V. E. Klimov; Εκδ. V. A. Petrova. - Μ.: Πιο ψηλά. σχολείο, 1990. - 142 σελ. 5-06-000744-8.

ISBN

Κατά την ανάπτυξη TP για συναρμολόγηση προϊόντος, σχεδόν πάντα προκύπτει το καθήκον της επιλογής μιας μεθόδου και των μέσων διασφάλισης της ακρίβειας της συσκευής (προϊόντος). Επιλύεται με τον υπολογισμό της αλυσίδας διαστάσεων του προϊόντος (συναρμολόγηση), η οποία πραγματοποιείται για να προσδιοριστεί η προκύπτουσα απόκλιση στους δείκτες ακρίβειας του προϊόντος, προσδιορίζοντας την απόκλιση κάθε στοιχείου της αλυσίδας διαστάσεων μεταξύ των στοιχείων που έχουν τη μεγαλύτερη επίδραση στις παραμέτρους εξόδου ή στις λειτουργικές ενδείξεις της συσκευής (προϊόντος). Στην τεκμηρίωση σχεδιασμού, οι διαστάσεις και οι ανοχές για τις παραμέτρους εξόδου ενός προϊόντος υποδεικνύονται συνήθως με βάση τον σκοπό εξυπηρέτησης του εξαρτήματος, του συγκροτήματος ή της συσκευής. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, μια τέτοια προδιαγραφή διαστάσεων ή ένα τέτοιο σύστημα για τη διάταξή τους είτε δεν αντιστοιχεί στην επιλεγμένη τεχνολογία, είτε αυτές οι διαστάσεις δεν μπορούν να μετρηθούν άμεσα. Επιπλέον, κατά την ανάπτυξη ενός συγκροτήματος TP, είναι σχεδόν πάντα απαραίτητο να λυθεί το πρόβλημα της επιλογής μιας τεχνολογικής μεθόδου και τεχνολογικών μέσων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της συσκευής. Εξαλείψτε τις ελλείψεις που εμφανίζονται ως αποτέλεσμαδιαφορετικά καθήκοντα

διαστάσεις, επιτρέπουν την τεχνολογική επιθεώρηση της τεκμηρίωσης σχεδιασμού, την ανάλυση και τον υπολογισμό των αλυσίδων διαστάσεων του προϊόντος με βάση τα αποτελέσματά τους, οι διαστάσεις και οι ανοχές σχεδιασμού μπορούν να αντικατασταθούν από τεχνολογικές. Ωστόσο, με μια τέτοια αντικατάσταση, πρέπει να διατηρηθούν όλες οι διαστάσεις και οι ανοχές σχεδιασμού. Οι σχεδιαστικές και τεχνολογικές διαστάσεις που καθορίζονται στην τεκμηρίωση μπορούν να υπολογιστούν εκ νέου στο μέγιστο-ελάχιστο όταν υποτίθεται ότι όλες οι διαστάσεις του προϊόντος που συνθέτουν την αλυσίδα διαστάσεων πληρούνται σύμφωνα με τις οριακές τιμές τους ή σύμφωνα με τη θεωρία πιθανοτήτων, όταν συνδυάζονται Οι ατομικές αποκλίσεις μεγέθους θεωρούνται τυχαία φαινόμενα. Η μέθοδος υπολογισμού μέγιστου-ελάχιστου αντιστοιχεί πλήρως στην πρακτική παραγωγής.

Εικ.4

Στο Σχ. Το σχήμα 4 δείχνει τον υπό μελέτη GM.

Μεγέθη A2, A3, A5 - αυξανόμενα. A1, A4 – φθίνουσα.

ΑΔ – κλείσιμο – το μέγεθος του κενού μεταξύ του ρότορα και του περιβλήματος.

Λαμβάνουμε επίσης υπόψη τη μετατόπιση του εσωτερικού δακτυλίου του w/p σε σχέση με τον εξωτερικό. Ποσό συμψηφισμού

Το κενό είναι:

7. Συσκευή ελέγχου.

Ως μέρος του προγράμματος μαθημάτων, αναπτύχθηκε μια συσκευή ελέγχου, η οποία θα πρέπει να πραγματοποιήσει την παράδοση του εξωτερικού δακτυλίου του sh/p στο περίβλημα GM. Είναι απαραίτητο να ασκηθεί αξονική δύναμη 15 kg στον εξωτερικό δακτύλιο του w/p και είναι επίσης απαραίτητο να καταγραφεί η κίνηση αυτού του δακτυλίου με ακρίβεια τουλάχιστον 0,0001 mm.

Μία από τις επιλογές για μια τέτοια συσκευή φαίνεται στο Σχ. 5.

Η συσκευή είναι μια πλάκα, θέση 10, η οποία στέκεται σε 4 ράφια.

Το σώμα της συσκευής με το δακτύλιο sh/p εγκαθίσταται χωριστά στη θέση πλάκας 15, και στη συνέχεια εισάγεται στη θέση στεγανοποίησης 18, ενώ το άνω ελεύθερο άκρο του σώματος ακουμπάει στο στεγανοποιητικό δακτύλιο. 25, κολλημένο στην πλάκα 10, το οποίο σας επιτρέπει να εξαλείψετε πιθανή αντίδραση και να προστατεύσετε την επιφάνεια της θήκης GM από μηχανικές βλάβες.

Εικ.6. Πλάκα θέση 15 με περίβλημα GM.

Η φλάντζα, θέση 18, στερεώνεται κάτω από την πλάκα με έξι βίδες, θέση 20. Ένας βραχίονας είναι εγκατεστημένος στην πλάκα, η οποία συγκρατεί ένα έκκεντρο, όταν περιστρέφεται γύρω από τον άξονα θέσης 9, η θέση ώθησης 16 κινείται προς τα εμπρός. Ο ωστήρας συμπιέζει το ελατήριο, θέση 12, το οποίο μεταδίδει τη δύναμη από την περιστροφή του έκκεντρου στον άξονα, θέση 3, που πιέζει τον δακτύλιο, δημιουργώντας την απαιτούμενη δύναμη των 15 kg. Το μέγεθος της δύναμης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας πρέπει να παρακολουθείται χρησιμοποιώντας την κλίμακα στο άκρο του ωστήρα, θέση 16. Ο δείκτης θέσης 17 είναι βιδωμένος στον άξονα 3. Στη διαδικασία μέτρησης της δύναμης, η θέση του μπορεί να θεωρηθεί αμετάβλητη (κινείται κατά δέκατα του μικρού), ενώ ο ωστήρας μπορεί να κινηθεί έως και 8 mm (μετά από τα οποία, για την προστασία του προϊόντος και την παράταση της διάρκειας ζωής του ελατηρίου της συσκευής, το κάτω άκρο του ωστήρα φτάνει στο στοπ στο στήριγμα θέσης 8) .

Σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές της GM, είναι κατάλληλο για περαιτέρω συναρμολόγηση εάν μια δύναμη 15 kg προκαλεί μια σχετική κίνηση της βελόνας του microcator κατά τη διάρκεια της 3-πλάσιας μέτρησης κατά όχι μεγαλύτερη από 0,0004 mm. Και για να ελέγξετε τη σχετική κίνηση, η συσκευή περιέχει έναν μικροκάτορα 01IGPV pos. 28, του οποίου ο σφιγκτήρας (θέση 7) είναι τοποθετημένος στη θέση 13. Η ρύθμιση της θέσης του μικροκάτορα κατά μήκος του στύλου οδηγού πραγματοποιείται με μια βίδα θέσης 4 και ο μικροκάτορας στερεώνεται στη θέση του σφιγκτήρα 23. Πριν ασκήσετε δύναμη στον δακτύλιο sh/p, η κεφαλή μέτρησης του μικροκάτορα πρέπει να τοποθετηθεί στην κονσόλα του άξονα, pos. 3 και ρυθμίστε την κλίμακα microcator στο μηδέν. Η κίνηση της θέσης του άξονα 3, μετρούμενη με μικροκάτορα, είναι ίση με την κίνηση του δακτυλίου sh/p.

Το κύριο μέρος της συσκευής είναι το ελατήριο pos. 12, από την οποία εξαρτάται η δύναμη που μεταδίδεται στον άξονα 3. Ακολουθεί ένας υπολογισμός αυτού του ελατηρίου.

7.2. Υπολογισμός άνοιξης.
Θα υπολογίσουμε το ελατήριο με βάση την ανάγκη δημιουργίας δύναμης F 2 = 15 kg (~150 N) με περιθώριο τουλάχιστον 15-20% (F 3 = 180 N) και πιθανές διαστάσεις. Η εξωτερική διάμετρος δεν είναι μεγαλύτερη από 15 mm και το ελεύθερο ύψος του ελατηρίου δεν υπερβαίνει τα 20 mm, με διαδρομή εργασίας h=7 mm.	Υλικό: Σύρμα σύμφωνα με το GOST 9389. Ανθρακούχο χάλυβα,
σκληρυμένο σε λάδι.	Επιλογή σχεδίασης για στροφές υποστήριξης:
Πιεσμένο, γυαλισμένο
Διάμετρος σύρματος (ράβδος) d=
Εξωτερική διάμετρος D1=
Μέση διάμετρος D=
Μήκος ελατηρίου χωρίς φορτίο L0=
Αριθμός εργασίας στροφών n=
Συνολικός αριθμός στροφών n1=
Μήκος εργασίας L2=
Το μήκος όταν στροφές αγγίζει L3=
Δυσκαμψία ελατηρίου c=

Ελατήριο h=

Ας κάνουμε έναν προκαταρκτικό υπολογισμό της διαμέτρου του σύρματος και του ελατηρίου. Ας πάρουμε τον δείκτη ελατηρίου

c=6 Κ-επίδραση της καμπυλότητας των στροφών

k=1,24 τ γιααυτού του υλικού

σε ∅ 2…2,5 mm ~ 950 MPa

Διάμετρος σύρματος:

Διάμετρος ελατηρίου:

D=c*d=13,2 – μέση διάμετρος

D n =D+d=15,4 – εξωτερική διάμετρος

Ας επιλέξουμε ένα ελατήριο σύμφωνα με το GOST 13766-86.

Η πιο κατάλληλη επιλογή είναι η θέση 407.

Για αυτή την άνοιξη:

Ας διευκρινίσουμε τους υπολογισμούς της μέσης διαμέτρου:

Δ=15-2,1=12,9 χλστ

Δυσκαμψία ελατηρίου:

Αριθμός στροφών εργασίας:

n=C1 /C=97/21,5=4

Μέγιστη παραμόρφωση:

λ 3 =F 3 /C=180/21,5=8,3 mm

Συνολικός αριθμός στροφών:

n 1 =n+n 2 =4+2=6

Ανοιξιάτικο γήπεδο:

Ύψος ελατηρίου στη μέγιστη παραμόρφωση:

Ελεύθερο ύψος ελατηρίου:

ΔΙΑΣΤΑΤΙΚΗ ΑΝΑΛΥΣΗ ΚΑΙ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΑΛΥΣΙΔΕΣΓενικές πληροφορίες

σχετικά με την ανάλυση διαστάσεων. Βασικοί ορισμοί. Οι υπολογισμοί των ανοχών για τις διαστάσεις των εξαρτημάτων συναρμολόγησης (άξονας - οπές) είναι σχετικά απλοί. Επιτρέπουν την επίλυση πολλών προβλημάτων της θεωρίας της ακρίβειας και της εναλλαξιμότητας στην τεχνολογία. Ωστόσο, στην πράξη, σε μηχανές και μηχανισμούς, όργανα και άλλατεχνικές συσκευές η σχετική θέση των αξόνων και των επιφανειών των εξαρτημάτων που συνδέονται σε προϊόντα εξαρτάται απόπερισσότερο (τρία ή περισσότερα) μεγέθη ζευγαρώματος. Ένα από τα μέσα για τον καθορισμό των βέλτιστων ανοχών για όλουςδομικές και (ή) λειτουργικές διαστάσεις στο προϊόν είναιδιαστατική ανάλυση , το οποίο εκτελείται βάσει υπολογισμώναλυσίδες διαστάσεων . Η σχέση μεταξύ των διαστάσεων και των επιτρεπόμενων αποκλίσεων τους, η οποία ρυθμίζει τη θέση των επιφανειών και των αξόνων τόσο ενός μέρους όσο και πολλών τμημάτων, σε μια μονάδα ή προϊόν, ονομάζεται .

διαστασιακή σύνδεση εξαρτημάτων Μια αλυσίδα διαστάσεων είναι ένα σύνολο μεγεθώνσχηματίζοντας έναν κλειστό βρόχο

και συμμετέχουν άμεσα στην επίλυση του προβλήματος. (GOST 16319-80)

Καθορίζονται υπεύθυνες διαστάσεις και παράμετροι εξαρτημάτων και συγκροτημάτων που επηρεάζουν την απόδοση του μηχανήματος ή της συσκευής.

Καθορίζονται οι ονομαστικές διαστάσεις και οι μέγιστες αποκλίσεις τους.

Τα πρότυπα ακρίβειας για μηχανές, όργανα και τα εξαρτήματα και τα εξαρτήματά τους υπολογίζονται και (ή) καθορίζονται.

Οι τεχνολογικές και μετρητικές βάσεις είναι τεκμηριωμένες.

Οι μετρολογικοί υπολογισμοί πραγματοποιούνται για τον προσδιορισμό των επιτρεπόμενων τιμών σφάλματος (τοποθεσία εξαρτημάτων κατά τη μέτρηση οργάνων μέτρησης και μεθόδους μέτρησης).

Τα όργανα μέτρησης επιλέγονται για λειτουργίες ελέγχου στις διαδικασίες κατασκευής, δοκιμών, ποιοτικού ελέγχου προϊόντων, ανταλλακτικών κ.λπ.

Προβλήματα ανάλυσης διαστάσεων επιλύονται με βάση τη θεωρία των αλυσίδων διαστάσεων. Υπολογισμός αλυσίδων διαστάσεων είναι απαραίτητο βήμασχεδιασμός μηχανημάτων και συσκευών.

Τα κύρια χαρακτηριστικά της αλυσίδας διαστάσεων:

Η αλυσίδα διαστάσεων μπορεί να περιλαμβάνει μόνο εκείνες τις διαστάσεις που, επειδή σχετίζονται λειτουργικά και (ή) σχετικά με το σχεδιασμό, επιτρέπουν την επίλυση σχεδιαστικών, τεχνολογικών, μετρήσεων ή άλλων εργασιών που αναφέρονται παραπάνω.

Οι διαστάσεις που περιλαμβάνονται στην αλυσίδα διαστάσεων πρέπει πάντα να σχηματίζουν ένα κλειστό περίγραμμα.

Διαστάσεις, είσοδος κουτιά e σε μια αλυσίδα διαστάσεων ονομάζονται σύνδεσμοι.

Ο σύνδεσμος της αλυσίδας διαστάσεων που είναι ο αρχικός κατά τη ρύθμιση ενός προβλήματος (για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού) ή ο τελευταίος που προκύπτει ως αποτέλεσμα της επίλυσης ενός δεδομένου προβλήματος (για παράδειγμα, ενός τεχνολογικού) ονομάζεται συρόμενος.

Υπάρχει πάντα ένας κρίκος κλεισίματος στην αλυσίδα διαστάσεων. Οι υπόλοιποι κρίκοι της αλυσίδας διαστάσεων (οποιοσδήποτε αριθμός (2 ή περισσότεροι)) ονομάζονται εξαρτήματα. Οι συστατικοί σύνδεσμοι μπορεί να αυξάνονται ή να μειώνονται.

Αυξάνεταιπου ονομάζεται συστατικό σύνδεσμο, με αύξησηποιόν αυξάνεισύνδεσμος κλεισίματος.

Μείωση nκαλούν τον συστατικό σύνδεσμο, με αύξησηποιόν μειώνεταισύνδεσμος κλεισίματος.

Οι σύνδεσμοι μιας αλυσίδας διαστάσεων στο διάγραμμα χαρακτηρίζονται με ένα κεφαλαίο γράμμα με τους τακτικούς ψηφιακούς δείκτες (1,2,..,n) για τους σύνθετους συνδέσμους και έναν τριγωνικό δείκτη (Α) για τον σύνδεσμο κλεισίματος.

Για παράδειγμα, διαστασιακή αλυσίδα Α,

Για να επισημάνετε αυξανόμενους και μειούμενους συνδέσμους στοιχείων, επισημαίνονται με ένα βέλος που τοποθετείται πάνω από το γράμμα:

Βέλος που δείχνει προς τα δεξιά για την αύξηση των συνδέσμων A 1, A 2.

Βέλος που δείχνει προς τα αριστερά για σμίκρυνση συνδέσμων: B 1, B 2.

Κατά την κατασκευή ενός διαστατικού διαγράμματος αλυσίδας, αναλύεται το σχέδιο προϊόντος

(για παράδειγμα, ένα σχέδιο ενός εξαρτήματος (Εικόνα 3.1, α)· συναρμολογημένα προϊόντα (Εικόνα 3.1, β)).

1. Προσδιορίστε τις επιφάνειες του εξαρτήματος που αντιστοιχίζονται από τις βάσεις σχεδιασμού και μέτρησης.

2. Καθορίστε τις διαστάσεις του εξαρτήματος, οι οποίες μπορούν να μετρηθούν με άμεσες μετρήσεις απευθείας από τη βάση σχεδιασμού.

3. Καθορίστε τις διαστάσεις του εξαρτήματος, για να αξιολογήσετε την ακρίβεια του οποίου θα χρειαστεί να κατασκευαστούν και να υπολογιστούν αλυσίδες διαστάσεων, ενώ διατηρείται η βάση σχεδιασμού.

4. Καθορίστε τις διαστάσεις του εξαρτήματος, για να εκτιμήσετε την ακρίβεια του οποίου, είναι σκόπιμο να αντιστοιχίσετε μια νέα επιφάνεια βάσης (που δεν συμπίπτει με τη βάση σχεδιασμού). Από αυτές τις διαστάσεις, είναι απαραίτητο να επιλέξετε διαστάσεις που μπορούν να μετρηθούν με απευθείας μετρήσεις από νέα βάση, και διαστάσεις, για την αξιολόγηση της ακρίβειας των οποίων θα χρειαστεί να κατασκευαστούν και να υπολογιστούν αλυσίδες διαστάσεων.

Η ουσία της ανάλυσης διαστάσεων της σχεδιασμένης τεχνολογικής διαδικασίας είναι η επίλυση αντίστροφων προβλημάτων για τεχνολογικές διαστατικές αλυσίδες.

Διαστατική ανάλυσησας επιτρέπει να αξιολογήσετε την ποιότητα της τεχνολογικής διαδικασίας, ειδικότερα, να προσδιορίσετε εάν θα εξασφαλίσει την εκπλήρωση των διαστάσεων σχεδιασμού που δεν μπορούν να διατηρηθούν άμεσα κατά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, να βρείτε τις οριακές τιμές των δικαιωμάτων επεξεργασίας και να αξιολογήσετε την επάρκειά τους για να εξασφαλίσετε την απαιτούμενη ποιότητα του επιφανειακού στρώματος των επεξεργασμένων επιφανειών και (ή) την ικανότητα αφαίρεσης δικαιωμάτων χωρίς υπερφόρτωση του εργαλείου κοπής.

Τα αρχικά δεδομένα για ανάλυση διαστάσεων είναι το σχέδιο του εξαρτήματος, το σχέδιο του αρχικού τεμαχίου εργασίας και η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής του εξαρτήματος.

Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας

Κρατικό Πανεπιστήμιο Tolyatti

Τμήμα Τεχνολογίας Μηχανολόγων Μηχανικών

ΕΡΓΑΣΙΑ ΜΑΘΗΜΑΤΟΣ

κατά πειθαρχία

"Τεχνολογία Μηχανολόγων Μηχανικών"

στο θέμα

«Διαστατική ανάλυση τεχνολογικών διεργασιών για την κατασκευή αξόνων γραναζιών»

Ολοκληρώθηκε το:

Δάσκαλος: Mikhailov A.V.

Tolyatti, 2005

UDC 621.965.015.22

Σχόλιο

Zaripov M.R. ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής τμήματος άξονα μετάδοσης κίνησης.

K.r. – Tolyatti: TSU, 2005.

Πραγματοποιήθηκε ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή τμήματος άξονα μετάδοσης κίνησης στη διαμήκη και ακτινική κατεύθυνση. Υπολογίστηκαν τα δικαιώματα και οι λειτουργικές διαστάσεις. Έγινε σύγκριση των αποτελεσμάτων των λειτουργικών διαμετρικών διαστάσεων που προέκυψαν με τη μέθοδο υπολογισμού-αναλυτικής και της μεθόδου ανάλυσης διαστάσεων με τη χρήση αλυσίδων λειτουργικών διαστάσεων.

Διακανονισμός και επεξηγηματικό σημείωμα στη σελίδα 23.

Γραφικό μέρος – 4 σχέδια.

1. Σχέδιο μέρους – Α3.

2. Διάγραμμα διαστάσεων στην αξονική διεύθυνση - Α2.

3. Διάγραμμα διαστάσεων στη διαμετρική διεύθυνση – Α2.

4. Διάγραμμα διαστάσεων στη διαμετρική διεύθυνση συνεχίζεται – Α3.

1. Τεχνολογική διαδρομή και σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

1.1. Τεχνολογική διαδρομή και το σκεπτικό της

1.2. Σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

1.3. Αιτιολόγηση επιλογής τεχνολογικών βάσεων, ταξινόμηση τεχνολογικών βάσεων

1.4. Αιτιολόγηση για τον καθορισμό λειτουργικών διαστάσεων

1.5. Εκχώρηση Λειτουργικών Απαιτήσεων

2. Ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας στην αξονική κατεύθυνση

2.1. Αλυσίδες διαστάσεων και οι εξισώσεις τους

2.2. Έλεγχος των συνθηκών ακρίβειας της κατασκευής ανταλλακτικών

2.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για διαμήκεις διαστάσεις

2.4. Υπολογισμός διαστάσεων λειτουργίας

3. Διαστατική ανάλυση της τεχνολογικής διαδικασίας στη διαμετρική κατεύθυνση

3.1. Ακτινικές διαστασιακές αλυσίδες και οι εξισώσεις τους

3.2. Έλεγχος των συνθηκών ακρίβειας της κατασκευής ανταλλακτικών

3.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για ακτινικές διαστάσεις

3.4. Υπολογισμός λειτουργικών διαμετρικών διαστάσεων

4. Συγκριτική ανάλυσηαποτελέσματα των υπολογισμών των λειτουργικών μεγεθών

4.1. Υπολογισμός διαμετρικών διαστάσεων με τη μέθοδο υπολογισμού-αναλυτικής

4.2. Σύγκριση αποτελεσμάτων υπολογισμού

Λογοτεχνία

Εφαρμογές

1. Τεχνολογική διαδρομή και σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

1.1. Τεχνολογική διαδρομή και το σκεπτικό της

Σε αυτή την ενότητα θα περιγράψουμε τις κύριες διατάξεις που χρησιμοποιούνται στη διαμόρφωση της τεχνολογικής διαδρομής του εξαρτήματος.

Είδος παραγωγής – μεσαίας κλίμακας.

Η μέθοδος απόκτησης του τεμαχίου εργασίας είναι η σφράγιση σε ένα GKShP.

Κατά την ανάπτυξη μιας τεχνολογικής διαδρομής, χρησιμοποιούμε τις ακόλουθες διατάξεις:

· Διαχωρίζουμε την επεξεργασία σε χονδροποίηση και φινίρισμα, αυξάνοντας την παραγωγικότητα (αφαίρεση μεγάλων περιθωρίων στις εργασίες χονδροποίησης) και διασφαλίζοντας την καθορισμένη ακρίβεια (επεξεργασία σε εργασίες φινιρίσματος)

· Η τραχύτητα σχετίζεται με την αφαίρεση μεγάλων περιθωρίων, γεγονός που οδηγεί σε φθορά στο μηχάνημα και μείωση της ακρίβειάς του, επομένως η τραχύτητα και το φινίρισμα θα εκτελούνται σε διαφορετικές λειτουργίες χρησιμοποιώντας διάφορα είδη εξοπλισμού

· Για να εξασφαλίσουμε την απαιτούμενη σκληρότητα του εξαρτήματος, θα εισαγάγουμε συντήρηση (σκλήρυνση και υψηλή σκλήρυνση, γεμιστήρες ρουλεμάν - ενανθράκωση)

· Θα πραγματοποιήσουμε επεξεργασία λεπίδων, κοπή δοντιών και κλειδιού πριν από τη συντήρηση και λειαντική επεξεργασία μετά τη συντήρηση

· Για να εξασφαλίσουμε την απαιτούμενη ακρίβεια, δημιουργούμε τεχνητές τεχνολογικές βάσεις που χρησιμοποιούνται σε επόμενες εργασίες - κεντρικές τρύπες

· Πιο ακριβείς επιφάνειες θα υποβληθούν σε επεξεργασία στο τέλος της διαδικασίας

· Για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια των διαστάσεων του εξαρτήματος, θα χρησιμοποιήσουμε εξειδικευμένα και καθολικά μηχανήματα, μηχανές CNC, κανονικοποιημένα και ειδικά κοπτικά εργαλεία και συσκευές

Για να διευκολύνουμε την κατάρτιση ενός σχεδίου κατασκευής, ας κωδικοποιήσουμε τις επιφάνειες του Σχ. 1.1 και τις διαστάσεις του εξαρτήματος και ας παρέχουμε πληροφορίες σχετικά με την απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων:

TA2 = 0,039(–0,039)

Т2В = 0,1 (+0,1)

T2G = 0,74 (+0,74)

T2D = 0,74 (+0,74)

TJ = 1,15 (–1,15)

TI = 0,43 (–0,43)

TK = 0,22 (–0,22)

TL = 0,43 (–0,43)

TM = 0,52 (–0,52)

TP = 0,2 (-0,2)

Ας κανονίσουμε την τεχνολογική διαδρομή με τη μορφή πίνακα:

Πίνακας 1.1

Τεχνολογική διαδρομή για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού

Λειτουργία Αρ.	Ονομα επιχειρήσεις	Εξοπλισμός (τύπος, μοντέλο)	Περιεχόμενα της λειτουργίας
000	Προμήθεια	GKSHP	Σφραγίστε το τεμάχιο εργασίας
010	Φρέζα-κέντρωμα	Φρέζα-κέντρωμα	Τρίψτε τα άκρα 1,4; τρυπήστε κεντρικές τρύπες
020	Στροφή	Τόρνος p/a 1719	Ακονίστε τις επιφάνειες 2, 5, 6, 7; 8, 3
030	Τόρνευση CNC	Τόρνος CNC 1719f3	Ακονίστε τις επιφάνειες 2, 5, 6; 3, 8
040	Κλειδί και φρεζάρισμα	Κλειδί και φρέζα 6D91	Αύλακα μύλου 9, 10
050	Hobbing εργαλείων	Μηχάνημα αφαίρεσης γραναζιών 5B370	Δόντια μύλου 11, 12
060	Γραναζωτή λοξότμηση	Λόξιμο γραναζιών ST 1481	Λυγίστε τα δόντια
070	Ξύρισμα εργαλείων	Ξύρισμα γραναζιών 5701	Ξύρισμα δοντιών 12
075	ΟΤΙ	Σκλήρυνση, υψηλή σκλήρυνση, ίσιωμα, ενανθράκωση
080	Centrovodochnaya	Νερό κέντρου 3922	Καθαρίστε τις οπές κεντραρίσματος
090	Κυλινδρική λείανση	Κυλινδρικός μύλος 3М163ф2Н1В	Τρίψτε τις επιφάνειες 5, 6, 8
100	Κυλινδρική λείανση προσώπου	Ακραίος κυλινδρικός μύλος 3М166ф2Н1В	Τρίψτε τις επιφάνειες 2, 6; 3, 8
110	Τρίψιμο εργαλείων	Μύλος γραναζιών 5A830	Τρίξε τα δόντια

1.2. Σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

Παρουσιάζουμε με τη μορφή του Πίνακα 1.2 ένα σχέδιο κατασκευής ανταλλακτικών, σχεδιασμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις:

Πίνακας 1.2

Σχέδιο κατασκευής για το τμήμα του άξονα μετάδοσης

1.3. Αιτιολόγηση επιλογής τεχνολογικών βάσεων, ταξινόμηση τεχνολογικών βάσεων

Κατά τη λειτουργία φρεζαρίσματος-κέντρωσης, επιλέγουμε τον κοινό άξονα των περιοδικών 6 και 8 ως πρόχειρες τεχνολογικές βάσεις και την ακραία όψη 3 ως τις μελλοντικές κύριες βάσεις σχεδιασμού.

Κατά την τραχιά στροφή, παίρνουμε ως τεχνολογικές βάσεις τον άξονα 13 που λήφθηκε στην προηγούμενη λειτουργία (χρησιμοποιούμε τα κέντρα) και τα άκρα 1 και 4 που επεξεργάστηκαν στην προηγούμενη λειτουργία.

Όταν τελειώνουμε την στροφή, χρησιμοποιούμε τον άξονα 13 ως τεχνολογικές βάσεις και το σημείο αναφοράς βρίσκεται στην επιφάνεια των κεντρικών οπών - χρησιμοποιούμε την αρχή της σταθερότητας των βάσεων και εξαλείφουμε το σφάλμα μη καθετότητας ως στοιχείο του σφάλματος αξονικής διάστασης.

Πίνακας 1.3

Τεχνολογικές βάσεις

Λειτουργία Αρ.	Αριθμός σημείων αναφοράς	Όνομα βάσης	Φύση εκδήλωσης		Εκτέλεση			Αριθμός επεξεργασμένων επιφανειών	Διαστάσεις λειτουργίας	Ενότητα βάσεων	Σταθερότητα βάσεων
			Σαφής	κεκρυμμένος	Φυσικός	Τεχνητός	Εργαλειομηχανές
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
010
020-Α							Σκληρά και πλωτά κέντρα, τσοκ οδήγησης
020-Β
030-Α
030-Β
040
050
070
090-Α
090-Β
100-Α
100-Β
110

Για εργασίες επεξεργασίας γραναζιών χρησιμοποιούμε τον άξονα 13 και σημείο αναφοράςστην κεντρική οπή, τηρώντας την αρχή της σταθερότητας των βάσεων (σε σχέση με τους κρίκους εδράνων), επειδή, ως επιφάνεια ενεργοποίησης, ο δακτύλιος πρέπει να είναι κατασκευασμένος με ακρίβεια σε σχέση με τους στροφείς ρουλεμάν.

Για να φρεζάρουμε ένα κλειδί, χρησιμοποιούμε τον άξονα 13 και την ακραία όψη 2 ως τεχνολογικές βάσεις.

ΣΕ πίνακας περιστροφήςΠαρουσιάζουμε μια ταξινόμηση των τεχνολογικών βάσεων, υποδεικνύουμε τη στοχευμένη υπαγωγή τους και τη συμμόρφωσή τους με τους κανόνες ενότητας και σταθερότητας των βάσεων.

1.4. Αιτιολόγηση για τον καθορισμό λειτουργικών διαστάσεων

Η μέθοδος διαστασιολόγησης εξαρτάται πρωτίστως από τη μέθοδο επίτευξης της ακρίβειας. Δεδομένου ότι η ανάλυση διαστάσεων απαιτεί μεγάλη ένταση εργασίας, συνιστάται να τη χρησιμοποιείτε όταν χρησιμοποιείτε τη μέθοδο επίτευξης ακρίβειας διαστάσεων χρησιμοποιώντας προσαρμοσμένο εξοπλισμό.

Ιδιαίτερη σημασία έχει η μέθοδος ρύθμισης των διαμήκων διαστάσεων (αξονική για σώματα περιστροφής).

Κατά τη λειτουργία αδρή στροφή, μπορούμε να εφαρμόσουμε τα διαγράμματα για τη ρύθμιση των διαστάσεων “a” και “b” στο Σχ. 4.1.

Για το φινίρισμα των εργασιών τόρνευσης και λείανσης χρησιμοποιούμε το σχήμα «d» στο Σχ. 4.1.

1.5. Εκχώρηση επιχειρησιακών τεχνικών απαιτήσεων

Αναθέτουμε επιχειρησιακές τεχνικές απαιτήσεις σύμφωνα με τη μεθοδολογία. Τεχνικές απαιτήσειςγια την κατασκευή του τεμαχίου εργασίας (ανοχές διαστάσεων, μετατόπιση μήτρας) εκχωρούνται σύμφωνα με το GOST 7505-89. Οι ανοχές διαστάσεων καθορίζονται σύμφωνα με το Παράρτημα 1, η τραχύτητα - σύμφωνα με το Παράρτημα 4, οι τιμές των χωρικών αποκλίσεων (αποκλίσεις από την ομοαξονικότητα και την καθετότητα) - σύμφωνα με το Παράρτημα 2.

Για ένα τεμάχιο εργασίας, οι αποκλίσεις από την ευθυγράμμιση θα προσδιοριστούν χρησιμοποιώντας τη μέθοδο.

Ας προσδιορίσουμε τη μέση διάμετρο του άξονα

όπου d i είναι η διάμετρος του i-ου σταδίου του άξονα.

l i – μήκος του i-ου σταδίου του άξονα.

l είναι το συνολικό μήκος του άξονα.

d av = 38,5 mm. Χρησιμοποιώντας το Παράρτημα 5, προσδιορίζουμε το p k - την ειδική τιμή της καμπυλότητας. Οι τιμές της καμπυλότητας του άξονα του άξονα για διάφορα τμήματα θα καθοριστούν χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο:

, (1.2)

όπου L i είναι η απόσταση του πιο απομακρυσμένου σημείου της i-ης επιφάνειας από τη βάση μέτρησης.

L – μήκος εξαρτήματος, mm;

Δ max =0,5·р к ·L – μέγιστη απόκλιση του άξονα του άξονα ως αποτέλεσμα της παραμόρφωσης.

– ακτίνα καμπυλότητας του εξαρτήματος, mm. (1.3)

Ομοίως υπολογίζουμε τις αποκλίσεις από την ευθυγράμμιση κατά τη θερμική επεξεργασία. Δεδομένα για τον προσδιορισμό τους δίνονται επίσης στο Παράρτημα 5.

Μετά από υπολογισμούς παίρνουμε

2. Ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας στην αξονική κατεύθυνση

2.1. Αλυσίδες διαστάσεων και οι εξισώσεις τους

Ας συνθέσουμε τις εξισώσεις των αλυσίδων διαστάσεων με τη μορφή εξισώσεων ονομασιών.

2.2.

Ελέγχουμε τις συνθήκες ακρίβειας για να διασφαλίσουμε ότι διασφαλίζεται η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων. Συνθήκη ακρίβειας για τα χαρακτηριστικά TA ≥ω[A],

όπου TA damn είναι η ανοχή σύμφωνα με το σχέδιο μεγέθους.

ω[A] – το σφάλμα της ίδιας παραμέτρου που προκύπτει κατά την εκτέλεση της τεχνολογικής διαδικασίας.

Βρίσκουμε το σφάλμα του συνδέσμου κλεισίματος χρησιμοποιώντας την εξίσωση (2.1)

Από τους υπολογισμούς είναι σαφές ότι το μέγεθος σφάλματος Κ είναι μεγαλύτερο από την ανοχή. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να προσαρμόσουμε το σχέδιο παραγωγής.

Για να διασφαλίσετε την ακρίβεια των διαστάσεων [K]:

στην 100η λειτουργία, θα επεξεργαστούμε τις επιφάνειες 2 και 3 από μία ρύθμιση, αφαιρώντας έτσι τους συνδέσμους C 10, Zh 10 και P 10 από τη διαστασιακή αλυσίδα μεγέθους [K], «αντικαθιστώντας» τους με τον σύνδεσμο Ch 100 (ωЧ = 0,10) .

Αφού κάνουμε αυτές τις προσαρμογές στο σχέδιο κατασκευής, λαμβάνουμε τις ακόλουθες εξισώσεις για αλυσίδες διαστάσεων, το σφάλμα των οποίων είναι ίσο με:

Ως αποτέλεσμα, έχουμε 100% ποιότητα

2.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για διαμήκεις διαστάσεις

Θα υπολογίσουμε τα δικαιώματα για τις διαμήκεις διαστάσεις με την ακόλουθη σειρά.

Ας γράψουμε τις εξισώσεις των αλυσίδων διαστάσεων, η διάσταση κλεισίματος των οποίων θα είναι τα δικαιώματα. Ας υπολογίσουμε το ελάχιστο όριο για επεξεργασία χρησιμοποιώντας τον τύπο

πού είναι το συνολικό σφάλμα των χωρικών αποκλίσεων της επιφάνειας στην προηγούμενη μετάβαση;

Τα ύψη των ανωμαλιών και το ελαττωματικό στρώμα που σχηματίστηκε στην επιφάνεια κατά την προηγούμενη επεξεργασία.

Ας υπολογίσουμε τις τιμές διακύμανσης των λειτουργικών δικαιωμάτων χρησιμοποιώντας τις εξισώσεις σφαλμάτων των συνδέσμων του δικαιώματος κλεισίματος

(2.1)

(2.2)

Ο υπολογισμός πραγματοποιείται σύμφωνα με τον τύπο (2.2) εάν ο αριθμός των συστατικών μερών του επιδόματος είναι μεγαλύτερος από τέσσερα.

Βρίσκουμε τις τιμές των μέγιστων και των μέσων δικαιωμάτων χρησιμοποιώντας τους αντίστοιχους τύπους

, (2.3)

(2.4)

θα εισάγουμε τα αποτελέσματα στον πίνακα 2.1

2.4. Υπολογισμός διαστάσεων λειτουργίας

Ας προσδιορίσουμε τις ονομαστικές και οριακές τιμές των διαστάσεων λειτουργίας στην αξονική διεύθυνση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο των μέσων τιμών

Με βάση τις εξισώσεις που συντάχθηκαν στις παραγράφους 2.2 και 2.3, βρίσκουμε τις μέσες τιμές των λειτουργικών μεγεθών

γράψτε τις τιμές σε μορφή κατάλληλη για παραγωγή

3. Διαστατική ανάλυση της τεχνολογικής διαδικασίας στη διαμετρική κατεύθυνση

3.1. Ακτινικές διαστασιακές αλυσίδες και οι εξισώσεις τους

Ας δημιουργήσουμε εξισώσεις για αλυσίδες διαστάσεων με συνδέσμους επιτρεπόμενου κλεισίματος, επειδή σχεδόν όλες οι διαστάσεις στην ακτινική διεύθυνση λαμβάνονται ρητά (βλέπε παράγραφο 3.2)

3.2. Έλεγχος των συνθηκών ακρίβειας της κατασκευής ανταλλακτικών

Παίρνουμε 100% ποιότητα.

3.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για ακτινικές διαστάσεις

Ο υπολογισμός των δικαιωμάτων για τις ακτινικές διαστάσεις θα πραγματοποιηθεί παρόμοια με τον υπολογισμό των δικαιωμάτων για τις διαμήκεις διαστάσεις, αλλά ο υπολογισμός των ελάχιστων δικαιωμάτων θα πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο

(3.1)

Εισάγουμε τα αποτελέσματα στον πίνακα 3.1

3.4. Υπολογισμός λειτουργικών διαμετρικών διαστάσεων

Ας προσδιορίσουμε τις τιμές των ονομαστικών και οριακών τιμών των λειτουργικών διαστάσεων στην ακτινική κατεύθυνση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο των συντεταγμένων των μέσων των πεδίων ανοχής.

Με βάση τις εξισώσεις που συντάχθηκαν στις παραγράφους 3.1 και 3.2, βρίσκουμε τις μέσες τιμές των λειτουργικών μεγεθών

Ας προσδιορίσουμε τη συντεταγμένη του μέσου των πεδίων ανοχής των απαιτούμενων συνδέσμων χρησιμοποιώντας τον τύπο

Έχοντας προσθέσει τις λαμβανόμενες τιμές με τη μισή ανοχή, γράφουμε τις τιμές σε μια μορφή κατάλληλη για παραγωγή

4. Συγκριτική ανάλυση των αποτελεσμάτων των υπολογισμών των λειτουργικών μεγεθών

4.1. Υπολογισμός διαμετρικών διαστάσεων με τη μέθοδο υπολογισμού-αναλυτικής

Ας υπολογίσουμε τα δικαιώματα για την επιφάνεια 8 σύμφωνα με τη μέθοδο του V.M. Κοβάνα.

Εισάγουμε τα αποτελέσματα που ελήφθησαν στον Πίνακα 4.1

4.2. Σύγκριση αποτελεσμάτων υπολογισμού

Ας υπολογίσουμε τα γενικά δικαιώματα χρησιμοποιώντας τους τύπους

(4.2)

Ας υπολογίσουμε το ονομαστικό επίδομα για τον άξονα

(4.3)

Τα αποτελέσματα των υπολογισμών των ονομαστικών δικαιωμάτων συνοψίζονται στον Πίνακα 4.2

Πίνακας 4.2

Σύγκριση γενικών επιδομάτων

Ας βρούμε στοιχεία για αλλαγές στα επιδόματα

Λάβαμε διαφορά στα δικαιώματα 86%, λόγω μη λήψης υπόψη κατά τον υπολογισμό με τη μέθοδο Cowan τα ακόλουθα σημεία: χαρακτηριστικά διαστασιολόγησης κατά τη διάρκεια εργασιών, σφάλματα στις διαστάσεις που εκτελούνται, που επηρεάζουν το ύψος του επιτρεπόμενου σφάλματος κ.λπ.

Λογοτεχνία

1. Ανάλυση διαστάσεων τεχνολογικών διαδικασιών για την κατασκευή εξαρτημάτων μηχανών: κατευθυντήριες γραμμέςγια εργασία μαθημάτων στον κλάδο «Θεωρία της Τεχνολογίας» / Mikhailov A.V. – Togliatti,: TolPI, 2001. 34 σελ.

2. Διαστατική ανάλυση τεχνολογικών διεργασιών / V.V. Matveev, M. M. Tverskoy, F. I. Boykov και άλλοι - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 p.

3. Ειδικά μηχανήματα κοπής μετάλλων για γενικές μηχανουργικές εφαρμογές: Κατάλογος / V.B. Dyachkov, N.F. Kabatov, M.U. Νοσίνοφ. – Μ.: Μηχανολόγος Μηχανικός. 1983. – 288 σ., εικ.

4. Ανοχές και ταιριάζει. Τηλεφωνικός κατάλογος. Σε 2 μέρη / V. D. Myagkov, M. A. Paley, A. B. Romanov, V. A. Μπραγίνσκι. – 6η έκδ., αναθεωρημένη. και επιπλέον – Λ.: Μηχανολόγος Μηχανικός, Λένινγκραντ. τμήμα, 1983. Μέρος 2. 448 pp., ill.

5. Mikhailov A.V. Σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων: Οδηγίες για την ολοκλήρωση μαθημάτων και διπλωματικών έργων. – Tolyatti: TolPI, 1994. – 22 σελ.

6. Mikhailov A.V. Βασικές και τεχνολογικές βάσεις: Οδηγίες για την υλοποίηση μαθημάτων και διπλωματικών έργων. – Togliatti: TolPI, 1994. – 30 σελ.

7. Εγχειρίδιο τεχνολόγου μηχανολόγων μηχανικών. Τ.1/ποδ. επιμέλεια A.G. Kosilova και R.K. Meshcheryakova. – Μ.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1985. – 656 σελ.