Αυτοματοποιημένα συστήματα περιβαλλοντικού ελέγχου (askos). Ένα σύγχρονο εργαλείο για την ανάπτυξη και τη διαμόρφωση συστημάτων SCADA

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου είναι ακριβά. Αυτό ισχύει σε κάθε περίπτωση: είτε δημιουργούνται ως μέρος μιας νέας μονάδας, βελτίωσης μιας υπάρχουσας παραγωγής, είτε σε σχέδια για μακροπρόθεσμη εφαρμογή. Κάθε φορά αποδεικνύεται ότι η εγκατάσταση ενός αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου απαιτεί πολλά χρήματα, χρόνο και επίπονη δουλειά.

Μπορείτε να δημιουργήσετε μόνοι σας ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου ή να χρησιμοποιήσετε τις υπηρεσίες μιας εταιρείας ενοποίησης συστημάτων. Οι κατασκευαστές συστημάτων παρέχουν συχνά αυτήν την επιλογή. Επενδύοντας τεράστια χρηματικά ποσά, η εταιρεία ελπίζει σε σημαντική αύξηση των κερδών. Ωστόσο, η έλλειψη ειδικευμένου προσωπικού επηρεάζει συχνά και το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου δεν μπορεί να επιδείξει όλες τις δυνατότητές του, οπότε το κέρδος της εταιρείας μπορεί ακόμη και να μειωθεί.

Όπως διαπίστωσε μια ανασκόπηση του Μαρτίου 2006 από το περιοδικό Control Engineering και την Reed Corporate Research*, οι επιχειρήσεις διαθέτουν επί του παρόντος αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου που ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό ως προς την ηλικία και την αποτελεσματικότητα. Σε αυτήν την ανασκόπηση, το ACS αναφέρεται σε ένα σύστημα ελέγχου, τις περισσότερες φορές τεχνολογική διαδικασία, το οποίο ονομάζεται επίσης κατανεμημένο σύστημα ελέγχου, υβριδικό σύστημα ελέγχου ή/και σύστημα με ανοιχτός έλεγχος. Τα απαραίτητα στοιχεία του αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου είναι μια ολοκληρωμένη τεχνολογική πλατφόρμα, μια διεπαφή ελέγχου, ένας ελεγκτής, ένα σύστημα επικοινωνίας και υποσυστήματα εισαγωγής/εξόδου δεδομένων. Οι προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC) μπορούν να αποτελούν μέρος ενός αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου, αλλά δεν είναι οι ίδιοι.

Σύμφωνα με το 90 τοις εκατό των ερωτηθέντων, η ηλικία του νεότερου αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου στην επιχείρησή τους είναι μικρότερη από 6 έτη, στο 7% των επιχειρήσεων η ελάχιστη ηλικία του αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου είναι 6-12 έτη, 1% το καθένα είναι για συστήματα 13 -19 ετών και άνω των 20 ετών. Αν σκεφτείτε πόσο χρόνο και χρήματα χρειάζονται για να αντικαταστήσετε ένα λειτουργικό σύστημα με ένα νέο, αυτό το γεγονός δεν προκαλεί έκπληξη.

Όταν ρωτήθηκαν σχετικά με την ηλικία του παλαιότερου αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου στην επιχείρηση, το 26% των ερωτηθέντων απάντησε ότι ήταν λιγότερο από 6 ετών, το 27% - στην περιοχή 6-12 ετών, το 26% - από 13 έως 19 ετών, και ηλικίας άνω των 20 ετών στο 21% των επιχειρήσεων που συμμετείχαν στην έρευνα. Δεν είναι εύκολο να αντικαταστήσετε ή να αναβαθμίσετε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου, ακόμη και όταν κυκλοφορήσει ένα νέο σύστημα, έτσι πολλά εργοστάσια διατηρούν τα παλιά συστήματα μέχρι το τέλος της ζωής του εργοστασίου.

Ο Steve Ludwig, project manager της Rockwell Automation Corporation, πιστεύει ότι αυτή η τάση αλλάζει σταδιακά: "Ο αριθμός των παραγγελιών για αντικατάσταση ή αναβάθμιση παλαιών αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου αυξάνεται συνεχώς. Τα παλιά συστήματα απαιτούν μεγάλα γενικά έξοδα και η λειτουργικότητά τους μειώνεται με την ηλικία, οι επιχειρήσεις Συνεχώς αναζητούν τρόπους μείωσης του κόστους, βελτίωσης της παραγωγικότητας, της ποιότητας και της αξιοπιστίας. Τελικά, αποφασίζουν ότι η αντικατάσταση είναι απαραίτητη».

Τα νέα μέσα επικοινωνίας είναι ευρέως συμβατά. Πρότυπα όπως το ISA-88 για την αυτοματοποίηση διεργασιών αυξάνουν την παραγωγικότητα και την αποδοτικότητα κόστους. Απαιτεί επίσης λιγότερη προσπάθεια για τη διατήρηση της λειτουργίας των νέων τεχνολογιών. Η λειτουργικότητα του συστήματος κοστίζει πλέον στους χρήστες πολύ λιγότερο από ό,τι πριν από χρόνια. «Χάρη στις νέες δυνατότητες των σύγχρονων αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου, έχουν γίνει πιο οικονομικά και παραγωγικά», λέει ο Lugwig.

Δύναμη και δυνατότητες

Η ισχύς και οι δυνατότητες των νέων αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου βαθμολογούνται πολύ ψηλά. Το 93% των ερωτηθέντων θεωρεί ότι το νέο σύστημα που εγκαταστάθηκε στην επιχείρηση είναι καλό ή εξαιρετικό. Τα παλιά αυτοκίνητα έλαβαν μόνο το 57% των ψήφων. Τα συστήματα μέσης ηλικίας έλαβαν θετικές αξιολογήσεις στο 79% των περιπτώσεων, το 21% των ερωτηθέντων πιστεύει ότι οι δυνατότητες και η ισχύς του αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου στην επιχείρησή τους δεν είναι ικανοποιητικές. Είναι προφανές ότι η βαθμολογία των νέων συστημάτων είναι στο υψηλό επίπεδο. Αυτό οφείλεται σε μεγάλο βαθμό στη μεγαλύτερη εμπειρία των κατασκευαστών που γνωρίζουν ακριβώς ποιες είναι οι πιο απαιτούμενες λειτουργίες και η ισχύς του ICS και παράγουν ακριβώς αυτό που χρειάζονται οι τελικοί χρήστες.

Ο Todd Stauffer, έμπορος για αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου στη Siemens Energy and Automation, αναφέρει έναν άλλο λόγο υψηλή βαθμολογίανέα συστήματα. Σύμφωνα με τον ίδιο, από το 1998-2000 πολλά συστήματα έχουν χρησιμοποιήσει περισσότερα ανοιχτή μορφή, βασισμένο στο Microsoft Windows. Αυτή η ημερομηνία συμπίπτει ακριβώς με το άλμα στις βαθμολογίες νέων (κάτω των 6 ετών) συστημάτων. «Οι χειριστές μπορούν γρήγορα να μάθουν πώς να χρησιμοποιούν το νέο μηχάνημα και να εκμεταλλεύονται πλήρως όλες τις δυνατότητές του», εξηγεί ο Stauffer.

Ομάδες εμπόρων μάρκετινγκ και προγραμματιστές αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου σε Πρόσφατααποτελούνται από υψηλά καταρτισμένους ειδικούς, ειδικούς σε έναν συγκεκριμένο τομέα της βιομηχανίας, οι ίδιοι κατανοούν τι ακριβώς απαιτείται από το σύστημα διαχείρισης. Ο Peter Zornio, γενικός διευθυντής μάρκετινγκ για τη Honeywell Process Solutions, μίλησε για τη στρατηγική της εταιρείας: «Προσλαμβάνουμε ειδικούς στην ομάδα εργασίας που έχουν εργαστεί στο παρελθόν στον κλάδο για τον οποίο θα αναπτύξουν ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου Η δική της ομάδα σχεδιασμού ερευνά συνεχώς τις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των πελατών και κάνει συστάσεις για τον καλύτερο τρόπο ικανοποίησης τους. νέα έκδοση ASU."

Ένας από τους επιτυχημένους τρόπους προσδιορισμού των γενικών επιθυμιών των πελατών είναι η οργάνωση ειδικών φόρουμ. Μία ή πολλές φορές το χρόνο, με πρωτοβουλία του κατασκευαστή, πολλοί χρήστες συγκεντρώνονται και συζητούν προβλήματα που σχετίζονται με τα λειτουργικά συστήματα ελέγχου. Ο Stauffer πιστεύει ότι αυτές οι συναντήσεις παρέχουν μια ανεκτίμητη ευκαιρία να μάθουμε για τις απαιτήσεις των πελατών της εταιρείας και να βοηθήσουμε στη βελτίωση των τεχνικών δυνατοτήτων και της αισθητικής των προϊόντων. Πολλές εταιρείες, συμπεριλαμβανομένης της Siemens, πραγματοποιούν μικρές συναντήσεις που σχετίζονται με πιο συγκεκριμένα υποσυστήματα, όπως ασφάλεια, συναγερμούς ή ενημερώσεις συστήματος.

Χρησιμοποιείτε όλες τις δυνατότητες;

Για να είμαστε ειλικρινείς, οι δυνατότητες των αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου είναι συχνά περιττές. Εάν, σύμφωνα με τον κατασκευαστή, το σύστημα μπορεί να κλιμακωθεί ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των πελατών, πρέπει να έχει ορισμένες δυνατότητες, τόσο αυτοματοποίησης όσο και σχετικές με επιχειρηματικές δραστηριότητες. Τι μπορούμε λοιπόν να πούμε για την αντιστοιχία μεταξύ των δυνατοτήτων του συστήματος και των απαιτήσεων των πελατών;

Σύμφωνα με την έρευνα, ο αριθμός των δυνατοτήτων ACS που χρησιμοποιούνται εξαρτάται από την ημερομηνία παραγωγής του συστήματος. Πάνω από το 75% των δυνατοτήτων των συστημάτων μέσης ηλικίας χρησιμοποιούνται μόνο από το 17% των ερωτηθέντων για τα νέα, το ποσοστό αυτό είναι ελαφρώς υψηλότερο: 25%.

Η έρευνα σάς επιτρέπει να υποδείξετε τους λόγους για αυτό χαμηλό επίπεδοχρησιμοποιώντας τις δυνατότητες του αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου. Κάποια, αλλά όχι όλα, την ευθύνη φέρουν οι κατασκευαστές. Εξηγώντας την υποφόρτωση των συστημάτων ελέγχου, το 37% των χρηστών αναφέρει έλλειψη ειδικευμένου προσωπικού. Η πλειοψηφία παραπονιέται για ελλείψεις των προμηθευτών συστημάτων: το 32% πιστεύει ότι το σύστημα έχει πολλά περιττά πράγματα, για το 9% είναι πολύ δύσκολο να υλοποιηθούν οι υπόλοιπες δυνατότητες, το 11% αρνήθηκε να χρησιμοποιήσει μέρος της λειτουργικότητας επειδή γίνεται πολύ δύσκολο να διατηρεί το σύστημα σε κατάσταση λειτουργίας. Το υπόλοιπο 11% ανέφερε άλλους λόγους.

Ο Grant Le Sueur, διευθυντής συστημάτων αυτοματισμού στην Invensys Process Systems, είπε ότι τα αποτελέσματα της έρευνας αντικατοπτρίζουν επακριβώς τις προκλήσεις που αντιμετώπισε και αντιμετώπισε η εταιρεία στις τελευταίες της εξελίξεις. Το πιο πρόσφατο αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου είναι εύκολο να ρυθμιστεί, να υποστηριχθεί και να μάθετε πώς να χρησιμοποιείτε το σύστημα. Δύο ακόμη λόγοι για την υποχρησιμοποίηση του συστήματος σχετίζονται με τον υπερβολικό αριθμό λειτουργιών και το ανεπαρκές προσωπικό.

«Συχνά οι λειτουργίες των αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου και σύστημα πληροφορίωναλληλεπικαλύπτονται επιχειρήσεις (ISP). Για την αναφορά διεργασιών και την ανάλυση δεδομένων, είναι ευκολότερο για τους χρήστες να χρησιμοποιήσουν έναν οικείο ISP παρά ένα νέο αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου. Οι δυνατότητες ενός σύγχρονου συστήματος ελέγχου είναι εξαιρετικά ισχυρές, αλλά λόγω χρονικών περιορισμών, εξοικονόμησης κόστους ή εταιρικών πολιτικών, οι χειριστές μαθαίνουν μόνο τις βασικές λειτουργίες. Χρήσιμες προσθήκεςπαραμένουν στο παρασκήνιο, πρέπει να μελετηθούν ανεξάρτητα ελεύθερος χρόνος, που πάντα λείπει», εξηγεί ο Le Seur.

Η έρευνα αξιοπιστίας συστημάτων έδειξε πολύ υψηλότερα αποτελέσματα. Τα νέα συστήματα έλαβαν 82% θετικές αξιολογήσεις, τα παλιά μόνο 55%, η πρόοδος είναι εμφανής. Η μείωση του αριθμού των αναξιόπιστων αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου είναι ένα πολύ καλό σημάδι της απόδοσης των προμηθευτών.

Σύμφωνα με τον Sath Rao, επικεφαλής τεχνολογίας της Frost & Sullivan, τα αποτελέσματα της έρευνας ήταν αρκετά προβλέψιμα. «Η ανάπτυξη της τεχνολογίας στοχεύει, μεταξύ άλλων, στην αύξηση της αξιοπιστίας των προϊόντων Οι κατασκευαστές συστημάτων αυτόματου ελέγχου ξοδεύουν τεράστια χρηματικά ποσά για την ανάπτυξη, τη δοκιμή και τη δοκιμή εκκίνησης συστημάτων ελέγχου, κάτι που δεν θα μπορούσε παρά να οδηγήσει στα αποτελέσματα που προέκυψαν», λέει. Ράο.

Διαγνωστικά, συναγερμός

Η ασφάλεια σε μια επιχείρηση είναι υψίστης σημασίας. Είναι αδύνατο να μην σημειωθεί το τεράστιο χρηματικό ποσό και ο χρόνος που επένδυσε η Κοινοπραξία Διαχείρισης Έκτακτης Ανάγκης (ECR) για την πρόληψη συμβάντων. Χάρη σε αυτές τις προσπάθειες, οι εταιρείες αυτοματισμού συνειδητοποιούν την ανάγκη βελτίωσης του συστήματος προειδοποίησης. Θα σας επιτρέψει να αντιδράσετε πιο ικανά σε περίπτωση βλάβης του συστήματος και να μειώσετε τον αριθμό των ψευδώς θετικών.

Ένα άλλο σημάδι αύξησης της αξιοπιστίας του συστήματος σχετίζεται με την εισαγωγή της τεχνολογίας fieldbus και των διαγνωστικών εργαλείων διεργασιών από εταιρείες κατασκευής αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου. Ακριβή διάγνωση στην επιχείρηση και πλήρης παρακολούθηση του συστήματος είναι απαραίτητα για την πρόληψη και τη μείωση των συνεπειών των ατυχημάτων. Ο κλάδος αναγνωρίζει την ανάγκη για ειδικευμένους χειριστές, αναβαθμίσεις συστημάτων, βελτιστοποίηση διαδικασιών και επενδύσεις στην τεχνολογία ασφάλειας. «Η αξιοπιστία και ο εκσυγχρονισμός των αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου αποτελεί εγγύηση για την ασφάλεια και την επιτυχή λειτουργία ολόκληρης της επιχείρησης», λέει ο Rao.

ΣΥΓΧΡΟΝΟ ICS

Οι κατασκευαστές αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου και οι εταιρείες κύριων ολοκληρωτών παρουσιάζονται στη διεύθυνση www.controlengrussia.com/informator

Πλήρης έλεγχος

Το Integrated Architecture της Rockwell Automation καλύπτει ένα ευρύ φάσμα εξοπλισμού και λογισμικόγια διακριτές και συνεχείς τεχνολογικές διαδικασίες, έλεγχο κίνησης και μετάδοσης κίνησης, συστήματα βιομηχανικής ασφάλειας και υποστήριξη πληροφοριών. Τα προϊόντα είναι συμβατά με εξοπλισμό τρίτων, χρησιμοποιούν ανοιχτά βιομηχανικά πρότυπα και ενσωματώνονται απρόσκοπτα με όλα τα προϊόντα της εταιρείας.

Εκτός από το ladder, το μπλοκ λειτουργιών, το διάγραμμα διαδοχικών συναρτήσεων και τις γλώσσες δομημένου κειμένου για ελεγκτές προγραμματισμού, η οικογένεια ελεγκτών Logix Integrated Architecture υποστηρίζει το PhaseManager, έναν κινητήρα χρόνου εκτέλεσης συμβατό με το ISA S88.

Αυτό το εργαλείο απλοποιεί σημαντικά την ανάπτυξη εφαρμογών. Έχει τη δυνατότητα να αλλάζει δυναμικά την τεχνολογική διαδικασία, η οποία είναι απαραίτητη για την εκτέλεση διαφόρων εργασιών ταυτόχρονα.

Το Integrated Architecture σάς επιτρέπει να διαχειρίζεστε λειτουργίες, να παρακολουθείτε και να διαχειρίζεστε την επεξεργασία των παρτίδων προϊόντων, καθώς και να συλλέγετε πληροφορίες σχετικά με την πρόοδό τους, γεγονός που σας επιτρέπει να μειώσετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας του συστήματος και να αναλύσετε καταγεγραμμένα δεδομένα και σχετικές λειτουργίες διαχείρισης.

Τέλεια κατανεμημένα συστήματα ελέγχου

Ο ολοκληρωμένος αυτοματισμός σάς επιτρέπει να βελτιστοποιήσετε την παραγωγή και τις βοηθητικές διαδικασίες σε όλη την εταιρεία - συμπεριλαμβανομένου του επιπέδου προγραμματισμού πόρων της επιχείρησης ERP (Enterprise Resource Planning), του επιπέδου των συστημάτων διαχείρισης παραγωγής MES (Manufacturing Execution System), του επιπέδου αυτοματοποίησης του ελέγχου διαδικασίας, μέχρι στον αυτοματισμό του επιπέδου πεδίου. Αυτή η κάθετη ολοκλήρωση, μαζί με το μειωμένο κόστος επικοινωνίας και ανταλλαγής δεδομένων, διασφαλίζει τη μέγιστη διαφάνεια σε όλα τα επίπεδα.

Το καινοτόμο σύστημα ελέγχου διεργασιών SIMATIC PCS 7 είναι ακριβώς ένα τέτοιο στοιχείο αυτοματισμού. Το σύστημα PCS 7 διαθέτει αρθρωτό ανοιχτή αρχιτεκτονικήκαι παρέχει την ευκαιρία χρήσης ισχυρών προηγμένων τεχνολογιών και επιλογής τυπικού υλικού και στοιχεία λογισμικούαπό όλη τη γκάμα των σύγχρονων προϊόντων SIMATIC, καθώς και ολοκληρωμένες λειτουργίεςανταλλαγή πληροφοριών.

Το SIMATIC PCS 7 ικανοποιεί πλήρως όλες τις τυπικές απαιτήσεις για ένα σύγχρονο σύστημα ελέγχου διεργασιών, πράγμα που σημαίνει ότι η εγκατάσταση που το χρησιμοποιεί είναι επαρκώς εξοπλισμένη και ήδη προετοιμασμένη για μελλοντικές νέες απαιτήσεις.

Εκτός από τις τυπικές λειτουργίες, το σύστημα ελέγχου διεργασιών PCS7 προσφέρει λύσεις σε προβλήματα όπως διαγνωστικά και διαχείριση περιουσιακών στοιχείων παραγωγής, οργάνωση απομακρυσμένων web-πελατών, ενοποίηση μονάδων δίσκου, αυτοματοποίηση διαδικασιών συνταγών και περίπλοκων διαδικασιών μεταφοράς υλικού και πολλά άλλα.

Από τους πόρους στα αποτελέσματα

Τα τυπικά DCS ελέγχουν μόνο την τεχνολογική διαδικασία. Σύστημα γνώσης της διαδικασίας Experion Honeywellπαρέχει στους χρήστες μεγαλύτερες δυνατότητες, σας επιτρέπει να συνδυάσετε υπάρχοντες πόρους, τεχνολογικές διαδικασίες και προσπάθειες χειριστή σε ένα αξιοσημείωτο αποτέλεσμα.

Ανοιχτό, αλλά απολύτως αξιόπιστο σύστημαΤο Experion έχει κατασκευαστεί για να είναι επεκτάσιμο και θα σας βοηθήσει να διαχειριστείτε οποιαδήποτε πτυχή της παραγωγής σας, είτε πρόκειται για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης είτε για την ελαχιστοποίηση του κόστους. Η έκδοση Experion R300 κυκλοφόρησε το 2005 και προσφέρει στους χρήστες τη σειρά C ως επιλογή με εκτεταμένες δυνατότητες εισαγωγής/εξόδου δεδομένων. Ως βασικά χαρακτηριστικά του συστήματος, αξίζει να σημειωθεί η δυνατότητα συνδυασμού όλων των υποσυστημάτων ελέγχου και ασφάλειας, συμπεριλαμβανομένων των τρίτων, και ενοποιημένου λογισμικού. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης ισχυρά εργαλεία επεξεργασίας και ανάλυσης διεργασιών για να σας βοηθήσουν να λάβετε τις καλύτερες αποφάσεις και να βελτιώσετε την απόδοσή σας. Το Experion R300 είναι συμβατό με παντού πρώιμα συστήματακαι διασυνδέεται με τις τεχνολογίες FOUNDATION fieldbus, HART, Profibus, DeviceNet, LON, ControlNet και Interbus.

Μείωση του κόστους εγκατάστασης και υποστήριξης

Η Emerson Process Management έχει αναπτύξει μια πλήρως ψηφιακή αρχιτεκτονική ελέγχου διεργασιών. Πρόσφατα παρουσίασε την έκδοση DeltaV System Core Version 8.4, η οποία περιλαμβάνει πλέον απομακρυσμένες μονάδες I/O για εγκατάσταση σε επικίνδυνες ζώνες 1 και 2 (GOST 51330.9-99), καθώς και έναν μετατροπέα οπτικών ινών μονής θύρας για περιορισμό ενέργειας στη ζώνη 1. Ενότητα Η είσοδος/έξοδος σχεδιασμού σάς επιτρέπει να μειώσετε το κόστος λειτουργίας του συστήματος και με έναν περιοριστή ενέργειας μπορείτε να εγκαταστήσετε καλώδιο οπτικών ινών χωρίς προστατευτικό περίβλημα. Οι μονάδες I/O Plug and Play δεν απαιτούν ρύθμιση παραμέτρων χειριστή ή ρύθμιση παραμέτρων μέσω διακοπτών και η ευκολία σύνδεσης και συντήρησής τους μειώνει το λειτουργικό κόστος. Μία μονάδα μπορεί να ελεγχθεί από πολλούς ελεγκτές μέσω ενός δικτύου, για παράδειγμα ένας σαρωτής ζώνης 2 I/O μπορεί να συνδέσει έως και 8 διακριτές ή αναλογικές μονάδες I/O σε τέσσερις ελεγκτές. Ο σαρωτής Zone 1 λειτουργεί με τέσσερις μονάδες, καθεμία από τις οποίες έχει κανάλια εισόδου και εξόδου. Ο νέος διακόπτης οπτικών ινών περιορίζει την ενέργεια σε καλωδιακό σύστημα, που σας επιτρέπει να εργάζεστε σε επικίνδυνη περιοχή χωρίς πρόσθετη προστασία.

Ένα σύγχρονο εργαλείο για την ανάπτυξη και τη διαμόρφωση συστημάτων SCADA

Η Control Microsystems προσφέρει ένα νέο πακέτο λογισμικούγια βιομηχανικά συστήματα SCADA ClearSCADA, συνδυάζοντας ισχυρά βάση αντικειμένουδεδομένα, εργαλεία ανάπτυξης και διαμόρφωσης με προηγμένες δυνατότητες διαχείρισης και αρχειοθέτησης δεδομένων. Αυτό το πακέτο λογισμικού είναι το πιο ισχυρό διαθέσιμο στην αγορά σήμερα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλές βιομηχανίες. Ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό της συσκευασίας είναι η απλότητα και η αποτελεσματικότητα χρήσης όχι μόνο στο στάδιο του σχεδιασμού και του εκσυγχρονισμού του συστήματος, αλλά και καθ' όλη τη διάρκεια ζωής της εγκατάστασης. Το ClearSCADA καθιστά δυνατή τη βελτίωση του έργου ήδη σε εξοπλισμό εργασίας.

Ως ανοιχτή πλατφόρμα, το ClearSCADA χρησιμοποιεί βιομηχανικά πρότυπα όπως OPC, OLE, ODBC και HTTP/XML. Το πακέτο υποστηρίζει πολλά βιομηχανικά πρωτόκολλα, όπως τα Modbus RTU/ASCII, DNP3 και DF1, τα οποία επιτρέπουν στο σύστημα να λειτουργεί με ελεγκτές από διάφορους κατασκευαστές.

Κατά την κατασκευή ενός συστήματος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έτοιμα πρότυπα βιβλιοθήκες βιομηχανικών στοιχείων που μπορούν εύκολα να κατασκευαστούν, να τροποποιηθούν και να αντιγραφούν πολλές φορές μέσα στο σύστημα. Κατά τη δημιουργία στοιχείων κορυφαίο επίπεδοΜπορείτε να χρησιμοποιήσετε έτοιμα υποσυστήματα. Απλό, διαισθητικό GUIβοηθά τον σχεδιαστή να δημιουργήσει ένα σύστημα ελέγχου χωρίς ιδιαίτερη δυσκολία.

Το ClearSCADA παρέχει ένα σύστημα πρόσβασης που χρησιμοποιεί κωδικό πρόσβασης και δικαιώματα χρήστη.

Αυξημένη αποτελεσματικότητα

ΥΦΑΔΙ

Η ΑΒΒ έχει βελτιωθεί σημαντικά βιομηχανικό σύστημααυτοματοποιημένος έλεγχος 800xA. Το σύστημα περιλαμβάνει τα ακόλουθα νέα χαρακτηριστικά: ευέλικτο, επεκτάσιμο σύστημα έκτακτης ανάγκηςέχει σχεδιαστεί για να μειώνει τους κινδύνους παραγωγής και να διασφαλίζει την ασφάλεια του προσωπικού, του εξοπλισμού και του περιβάλλοντος· Υποσύστημα 800xA για διαχείριση παραγωγής, το οποίο σας επιτρέπει να αυξήσετε την αποτελεσματικότητα των εργασιών παρτίδας. Η ευφυΐα παραγωγής σε πραγματικό χρόνο παρακολουθεί και αυξάνει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Άλλες βελτιώσεις 800xA περιλαμβάνουν νέα ή βελτιωμένα χειριστήρια οργάνων. Μια νέα ενότητα Process Engineering Tools Integration εμφανίστηκε για εργασία με βάσεις δεδομένων, προορίζεται για περισσότερα αποτελεσματική χρήσηπληροφορίες κατάστασης παραγωγής όπως εξοπλισμός, ρυθμίσεις συσκευής I/O, καλωδίωση και κυκλώματα ελέγχου PID. Η εταιρεία κυκλοφόρησε επίσης ένα ολοκληρωμένο πακέτο λογισμικού για τη ρύθμιση, τη θέση σε λειτουργία και τη διατήρηση της λειτουργίας του αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου μιας επιχείρησης.

Τυποποίηση διαχείρισης

Νέο σύστημαΤο σύστημα εταιρικού ελέγχου (ECS) της InFusion παρέχει έναν οικονομικά αποδοτικό τρόπο μετατροπής ενός τυπικού εργοστασίου ή εργοστασίου παραγωγής σε ένα ενοποιημένο, ελεγχόμενο σε πραγματικό χρόνο περιβάλλον παραγωγής. Σύμφωνα με τον προγραμματιστή, η υλοποίηση του συστήματος δεν απαιτεί δαπανηρές, δύσκολες στη συντήρηση, διαδοχικές εγκαταστάσεις. Το νέο σύστημα είναι ήδη σε χρήση υπάρχοντα μπλοκαυτοματισμού και πληροφοριών και τα συνδέει με περισσότερα αποτελεσματικό σύστημα, το οποίο συγχρονίζει με ακρίβεια τις λειτουργίες και βελτιστοποιεί τη συνολική απόδοση του συστήματος. Το InFusion ECS ενσωματώνει υποσυστήματα παραγωγής και απομακρυσμένες συσκευές ανεξάρτητα από τον τύπο, τον κατασκευαστή και το πρωτόκολλό τους. Η τυποποιημένη αλληλεπίδραση μεταξύ όλων των τμημάτων του συστήματος παρέχει εξοικονόμηση κόστους για την εγκατάσταση και τη συντήρηση.

Μια νέα λέξη στη διαχείριση

Το VigilantPlant είναι ένα σύνολο λύσεων που βοηθά στη ρύθμιση της συνολικής λειτουργίας της επιχείρησης και στη βελτιστοποίηση της χρήσης υπάρχοντες πόρους. Σύμφωνα με την εταιρεία ανάπτυξης, Yokogawa Electric, η εφαρμογή του συστήματος αυξάνει σημαντικά την οικονομική απόδοση της τεχνολογικής διαδικασίας. Το VigilantPlant βασίζεται στο σύστημα ελέγχου Centum CS 3000 RS, χάρη στο τις τελευταίες τεχνολογίεςη ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της χρήσης των πόρων αυξάνεται και αυτό είναι το κύριο πράγμα για την αξιόπιστη και οικονομικά κερδοφόρα λειτουργία της επιχείρησης. Η εφαρμογή της νέας εξέλιξης θα επιτρέψει όχι μόνο τη διεξαγωγή ολιστικής παρακολούθησης της εργασίας, αλλά και την εκτέλεση προληπτικής ανάλυσης που εγγυάται την ποιότητα και την ανθεκτικότητα της παραγωγής.

Αξιόπιστος έλεγχος πλούσιος σε χαρακτηριστικά

Η πλατφόρμα αυτοματισμού της σειράς Q της Mitsubishi είναι μια υπερσύγχρονη πλατφόρμα ελέγχου διεργασιών που παρέχει εκτεταμένες διεπαφές δικτύου, ολοκληρωμένο έλεγχο και εργαλεία ανάπτυξης και παρακολούθησης. Το υλικό της πλατφόρμας εγγυάται υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας, γρήγορη αποθήκευση πληροφοριών και «καυτή» σύνδεση μονάδων εισόδου/εξόδου, γεγονός που επιτρέπει τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας του συστήματος στο μηδέν. Το σύστημα πολλαπλών επεξεργαστών καθιστά δυνατή την εφαρμογή υβριδικού ελέγχου διεργασιών που βασίζεται σε μία πλατφόρμα υλικού: διαδοχικός έλεγχος, έλεγχος κίνησης και έλεγχος με χρήση προσωπικός υπολογιστής. Το πλούσιο σε χαρακτηριστικά περιβάλλον ανάπτυξης PX Developer υποστηρίζει την τεχνολογία προγραμματισμού μπλοκ λειτουργιών μεταφοράς και απόθεσης και είναι συμβατό με IEC. Το σύστημα MC-Worx SCADA είναι ένα σύνολο προγραμμάτων χρήστη για τον έλεγχο της παραγωγής, που τόσο συχνά χρειάζεται στις τεχνολογικές διαδικασίες.

* Τα δεδομένα που παρέχονται στο άρθρο αναφέρονται στην αγορά των ΗΠΑ

Σελίδα 1

Το αυτοματοποιημένο σύστημα παρακολούθησης και ανάλυσης του εκτιμώμενου κόστους κατασκευής στοχεύει στη μείωση του εκτιμώμενου κόστους κατασκευής και στην ακριβέστερη πρόβλεψή του, στη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας των επενδυτικών σχεδίων κεφαλαίου. Το μπλοκ Εκτίμηση προορίζεται να παρέχει στους φορείς διαχείρισης κεφαλαιουχικών κατασκευών πληροφορίες σχετικά με το εκτιμώμενο κόστος κατασκευής, τις τάσεις στο κόστος κατασκευής μεμονωμένων εγκαταστάσεων και συγκροτημάτων εκκίνησης κατά την περίοδο πρόβλεψης και αποκλίσεις στο εκτιμώμενο κόστος κατασκευής κατά τη διάρκεια τη διαδικασία σχεδιασμού και κατασκευής.  

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου εκτελούν έτσι μια σημαντική προληπτική εργασία, διασφαλίζοντας την έγκαιρη εκτέλεση των εγγράφων. Η αποτελεσματικότητα αυτών των συστημάτων έγκειται επίσης στη δυνατότητα γρήγορης διαχείρισης, καθώς γρήγορα και ανά πάσα στιγμή μπορείτε να λάβετε πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση εκτέλεσης των εγγράφων και προφορικές οδηγίες από τη διοίκηση.  

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου χαρακτηρίζονται από χωρητικότητα, ταχύτητα και μια σειρά από άλλες παραμέτρους.  

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου μπορεί να είναι αυτόματα ή ημιαυτόματα. Αυτόματα συστήματασχεδόν δεν απαιτείται έλεγχος - παρέμβαση χειριστή. Λιγότερο από το 2% του συνολικού χρόνου επιθεώρησης δαπανάται από τον χειριστή και όλες οι βασικές λειτουργίες (σύνδεση συσκευών, σύγκριση με ανοχή, πληροφορίες σχετικά με τα αποτελέσματα της επιθεώρησης) εκτελούνται από το σύστημα επιθεώρησης. Στα ημιαυτόματα συστήματα ελέγχου, ο χειριστής ξοδεύει έως και το 50% του συνολικού χρόνου ελέγχου.  

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου με έλεγχο προγράμματος είναι ένας συνδυασμός τριών κύριων μερών: μια συσκευή ελέγχου, μια συσκευή μεταγωγής ρελέ και μια συσκευή σύνδεσης. Η συσκευή ελέγχου παρέχει πληροφορίες (διευθύνσεις, εντολές) από τη διάτρητη ταινία, την αποκρυπτογράφηση της, την έξοδο σήματα διεύθυνσηςσε μια συσκευή μεταγωγής ρελέ, μέτρηση ηλεκτρικών παραμέτρων, ανάλυσή τους και εμφάνιση των αποτελεσμάτων. Η συσκευή μεταγωγής ρελέ παρέχει μεταγωγή των κυκλωμάτων που δοκιμάζονται στην πλακέτα με το κύκλωμα της συσκευής ελέγχου. Η συσκευή σύνδεσης παρέχει άμεση επαφή μεταξύ των συσκευών του πάγκου δοκιμής και της πλακέτας που δοκιμάζεται.  

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου και δοκιμών (ASI) είναι μια φυσική εξέλιξη των μεθόδων ελέγχου και δοκιμών που περιγράφονται παραπάνω. Ωστόσο, σε αντίθεση με αυτές τις μεθόδους, οι οποίες παραδοσιακά εφαρμόζονταν χειροκίνητα (χρησιμοποιώντας μετρητές, συσκευές μέτρησης και εξοπλισμό δοκιμής), τα αυτοματοποιημένα συστήματα επιθεώρησης και δοκιμών λειτουργούν αυτόματα και βασίζονται στη χρήση τελευταία επιτεύγματαστην περιοχή τεχνολογία υπολογιστώνκαι μορφοτροπείς μέτρησης. Η προσέγγιση που προτείνουμε είναι η εφαρμογή λειτουργιών ποιοτικού ελέγχου στο πλαίσιο ενός συστήματος σχεδίασης και παραγωγής με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD/CAM), το οποίο αποτελεί απαραίτητη προϋπόθεση για την επιτυχή λειτουργία του αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου.  

Ένα αυτοματοποιημένο σύστημα παρακολούθησης της παραγωγής ταμιευτήρα εφαρμόζεται με την παρακολούθηση και τη ρύθμιση των ακόλουθων παραμέτρων: πίεση δεξαμενής, καταθλίψεις και καταστολές στη δεξαμενή, το μπροστινό μέρος του παράγοντα μετατόπισης, η χημική σύνθεση του εγχυόμενου νερού, οι ρυθμοί ροής και οι ρυθμοί ροής φρεατίων στο τις γραμμές εξαγωγής και έγχυσης. Το σύστημα μπορεί να εφαρμόσει μία από τις δύο επιλογές ανάπτυξης: μέγιστο ρυθμό παραγωγής ή μέγιστο συντελεστή ανάκτησης λαδιού.  

Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου ακρίβειας για μηχανές κοπής γραναζιών. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για τον προσδιορισμό της φασματικής σύνθεσης του κινηματικού σφάλματος των μηχανών κοπής γραναζιών και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε όλες τις μηχανουργικές επιχειρήσεις.  

Το αυτοματοποιημένο σύστημα επιθεώρησης για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων προβλέπει τη μέτρηση των ακόλουθων ηλεκτρικών παραμέτρων: α) έλεγχο της ακεραιότητας των τυπωμένων αγωγών, β) έλεγχο για βραχυκυκλώματα, γ) μέτρηση της τιμής ηλεκτρική αντίστασημόνωση μεταξύ ηλεκτρικών αποσυνδεδεμένων κυκλωμάτων, δ) μέτρηση ηλεκτρικής ισχύος.  

Το αυτοματοποιημένο σύστημα παρακολούθησης της καθαρότητας αέρα και αερίων (ASKCHVG) έχει σχεδιαστεί για τον έλεγχο της κλασματικής σύνθεσης της διασκορπισμένης φάσης των αερολυμάτων. Αποτελείται από ένα συγκρότημα υπολογιστών, έναν πίνακα ελέγχου, αισθητήρες για τη μέτρηση της συγκέντρωσης αερολύματος και παρέχει πλήρη αυτοματοποίηση της διαδικασίας μέτρησης.  

Αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου ποιότητας περιβάλλοντος: Αναλυτής.  

Το πρώτο τυπικό αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης αναπτύχθηκε στην ΕΣΣΔ. Ένα από αυτά τα συστήματα, που λειτουργεί στο Λένινγκραντ, καταγράφει τις συγκεντρώσεις των πιο κοινών ακαθαρσιών και των απαραίτητων μετεωρολογικών παραγόντων ταυτόχρονα σε πολλά σημεία της πόλης. Στα σημεία αυτά, σε τυπικά περίπτερα, εγκαθίστανται σταθμοί ελέγχου και μέτρησης, που περιέχουν αυτόματους αναλυτές αερίων για διοξείδιο του θείου και μονοξείδιο του άνθρακα, ανεμορμόμετρο, θερμογράφο και άλλα όργανα. Πληροφορίες που λαμβάνονται μέσω αυτόματων καναλιών τηλεφωνικό δίκτυο, στο κέντρο συλλογής εμφανίζεται στον πίνακα προβολής, και στη συνέχεια υποβάλλεται σε επεξεργασία από ειδικό ηλεκτρονικό υπολογιστή. Εάν παρατηρηθεί αύξηση της συγκέντρωσης ακαθαρσιών σε μεμονωμένα σημεία, τότε με βάση δεδομένα για μετεωρολογικές παραμέτρους, ιδίως την ισχύ του ανέμου, είναι δυνατό να κρίνουμε τι προκαλεί αυτό και από ποια πηγή προέρχονται οι ακαθαρσίες και στη συνέχεια να μεταφέρουμε οδηγίες για την ανάγκη μείωσης των εκπομπών από αυτή την πηγή.  

Ένα τέτοιο αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου σας επιτρέπει να λαμβάνετε μέσω καναλιών επικοινωνίας ( τηλεφωνικές γραμμές) συνεχείς πληροφορίες για τη συγκέντρωση των προσμίξεων. Οι πληροφορίες προέρχονται από αυτόματους αναλυτές αερίων που είναι εγκατεστημένοι σε διάφορα σημεία της περιοχής ή γύρω από μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις, μερικές φορές σε συγκεκριμένες τεχνολογικές εγκαταστάσεις. Οι πληροφορίες που λαμβάνονται μέσω του αυτόματου τηλεφωνικού δικτύου εμφανίζονται στο κέντρο συλλογής στον πίνακα ενδείξεων και στη συνέχεια επεξεργάζονται με χρήση ειδικού προγράμματος. Εάν παρατηρηθεί αύξηση στις συγκεντρώσεις των ακαθαρσιών σε μεμονωμένα σημεία, τότε με βάση δεδομένα για μετεωρολογικές παραμέτρους (ιδίως την ισχύ του ανέμου), είναι δυνατό να κρίνουμε τι προκαλεί αυτό και από ποια πηγή προέρχονται οι ακαθαρσίες και στη συνέχεια να μεταφέρουμε οδηγίες σχετικά με την ανάγκη μείωσης των εκπομπών σε αυτήν την πηγή. Τέτοια συστήματα έχουν ιδιαίτερη σημασία για εδαφικά συγκροτήματα παραγωγής, τα οποία περιλαμβάνουν πολλές επιχειρήσεις διαφόρων τύπων, συνδεδεμένες με έναν ενιαίο τεχνολογικό κύκλο, πρώτες ύλες, ενέργεια και άλλες ροές μεταφορών. Η παγκόσμια παρακολούθηση πραγματοποιείται κυρίως με ατμοσφαιρικό ήχο.  

Η κατασκευή αυτοματοποιημένων συστημάτων παρακολούθησης και ελέγχου για υπάρχουσες και νέες τεχνολογικές διεργασίες παρεμποδίζεται όχι μόνο από την έλλειψη αυτόματων συσκευών μέτρησης που καθιστούν δυνατή την αξιολόγηση της ποιότητας λειτουργίας των τεχνολογικών διαδικασιών. Σε μεγάλο βαθμό ανάπτυξη παρόμοια συστήματαπαρεμποδίζεται από την έλλειψη θεωρητικών λύσεων που να συνδέουν την ποιότητα λειτουργίας της τεχνολογικής διαδικασίας με τεχνικά χαρακτηριστικάμέσα που χρησιμοποιούνται στα συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου, καθώς και τη φύση της πιθανής συντήρησης αυτών των μέσων κατά τη λειτουργία.  

Η δομή ενός αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου της ατμοσφαιρικής ρύπανσης καθορίζεται από τις ακόλουθες εκτιμήσεις.  

Ο διευθυντής μιας βιομηχανικής επιχείρησης αντιμετωπίζει ένας μεγάλος αριθμός απόκαθήκοντα, ένα από τα κύρια είναι αύξηση του κέρδους, και συνεπώς, αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας, μειώνοντας το χρόνο στην αγορά. Η αυτοματοποίηση σε διαφορετικά στάδια σάς επιτρέπει να επιτύχετε αυτούς τους στόχους κύκλος ζωήςπροϊόντα.

Τι αφορά το άρθρο;

Σε αυτό το άρθρο θα σας δούμε όσο το δυνατόν πιο σχετικά γρήγορα αυτοματοποιήστεένα από τα στάδια της παραγωγής του προϊόντος, δηλαδή έλεγχος προϊόντος, που θα σας δώσει την ευκαιρία να σημαντικά κόβω το κόστοςσε αυτό το στάδιο και να επιταχύνουν την είσοδο του προϊόντος στην αγορά. Επίσης σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε ζητήματα που σχετίζονται με την τρέχουσα κατάσταση στον τομέα του σχεδιασμού ΠΑΡΑΚΑΛΩ(αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου), ΚΠΑ(εξοπλισμός ελέγχου και δοκιμής), συστήματα ελέγχου και μέτρησηςΚαι πάγκοι δοκιμών.

Αυτό το άρθρο θα είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τους διευθυντές επιχειρήσεων της βιομηχανίας ηλεκτρονικών.

Ο αυτοματισμός του ελέγχου και των δοκιμών μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος στο στάδιο της παραγωγής

Ένα σημείο εκκίνησης. Πώς είναι συνήθως τα πράγματα;

Για να αυτοματοποιήσετε το στάδιο επαλήθευσης, φυσικά, χρειάζεστε ένα ASK ή KPA ή έναν πάγκο δοκιμών, όπως και να το ονομάσετε, που θα μπορούσε να εκτελέσει μια σειρά από λειτουργίες επαλήθευσης. Αλλά, που μπορώ να το πάρω, εάν κάθε προϊόν που δοκιμάστηκε είναι μοναδικό;

Οι εταιρείες αντιμετωπίζουν την κατάσταση με διαφορετικούς τρόπους. Εάν η επιχείρηση λύσει αυτό το ζήτημα από μόνη της, τότε ανάλογα εσωτερική δομή, το έργο της δημιουργίας αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου (ASC) ανατίθεται είτε σε ξεχωριστό τμήμα είτε στους άμεσους προγραμματιστές του προϊόντος.

Με τη σειρά τους, υπάρχουν διαφορετικές προσεγγίσεις για τη δημιουργία εργαλείων αυτοματισμού: δημιουργία από την αρχή ή χρήση έτοιμων οργάνων.

1. Δημιουργία αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου από την αρχή

Συχνά τα ASC δημιουργούνται από την αρχή. Η διαδικασία μοιάζει με αυτό:

1. αναπτύσσονται ηλεκτρικά κυκλώματα
2. κατασκευάζονται πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων
3. αγοράζονται εξαρτήματα
4. Ο σχεδιασμός ASC αναπτύσσεται
5. σώμα κατασκευάζεται
6. το προϊόν συναρμολογείται

Η δημιουργία αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου από την αρχή είναι μια μακρά, εξαιρετικά αναποτελεσματική και δαπανηρή διαδικασία.

Όλα αυτά χρειάζονται πολύ χρόνο. Και αν ο προγραμματιστής του προϊόντος εμπλέκεται επίσης σε αυτό, τότε η δημιουργία ενός ASK τον αποσπά από την εκτέλεση της κύριας δουλειάς του. Με απλά λόγια, οι άνθρωποι ασχολούνται με τη δική τους δουλειά. Πρέπει όμως να παράγουμε προϊόντα - πιο γρήγορα και πιο ποιοτικά!

2. Χρήση εξοπλισμού τρίτων

Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος για την ανάπτυξη αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου, πολλοί οργανισμοί χρησιμοποιούν έτοιμα όργανα από τρίτους κατασκευαστές. Ταυτόχρονα, ο έτοιμος εξοπλισμός απαιτεί συχνά πολύπλοκη προσαρμογή στις ιδιαιτερότητες της εργασίας: μελέτη της αρχιτεκτονικής του συστήματος, εγγραφή προγραμμάτων οδήγησης, προγραμματισμός σε C++, επακόλουθος εντοπισμός σφαλμάτων και πολλά άλλα.

Πώς μπορούμε να κάνουμε τα αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου πιο γρήγορα και καλύτερα;

Η διαδικασία δημιουργίας αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου μπορεί να απλοποιηθεί και να επιταχυνθεί με τη χρήση οργάνων και λογισμικού από την National Instruments, έναν παγκόσμιο ηγέτη στον τομέα του αυτοματισμού.

Η ιδέα είναι να δημιουργήσετε ASK χρησιμοποιώντας , αντί να αναπτύξετε τους δικούς σας πίνακες από την αρχή. Και για να διαμορφώσετε αυτές τις μονάδες για μια συγκεκριμένη εργασία, χρησιμοποιήστε ένα ειδικό περιβάλλον ανάπτυξης - το περιβάλλον γραφικός προγραμματισμός, το οποίο επιταχύνει και απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία ανάπτυξης, επιτρέποντάς σας να προσαρμόσετε γρήγορα το σύστημα ελέγχου και μέτρησης για μια συγκεκριμένη εργασία!

Ο εξοπλισμός της National Instruments προσαρμόζεται εύκολα στις συγκεκριμένες ανάγκες σας

Η National Instruments προσφέρει πολλές πλατφόρμες στις οποίες μπορείτε να δημιουργήσετε αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου:

1. - μια πλατφόρμα υψηλής απόδοσης που σας επιτρέπει να επιλύετε σχεδόν κάθε εργασία αυτοματισμού
2. - συμπαγής, παραγωγική πλατφόρμα για αξιόπιστη λειτουργία σε δύσκολες κλιματολογικές συνθήκες
3. - συμπαγής πλατφόρμα για την απόκτηση δεδομένων σε συνθήκες εργαστηρίου και πεδίου
4. USB, PCI και Συσκευές WiFiγια υπολογιστές, φορητούς υπολογιστές και tablet

Πλεονεκτήματα αυτής της προσέγγισης

• Δεν χρειάζεται να αναπτύξετε το ASK μόνοι σας: Μπορείτε να διαμορφώσετε το ASK σας ώστε να λύνει σχεδόν οποιοδήποτε πρόβλημα στην πλατφόρμα που σας ταιριάζει καλύτερα. Διαθέσιμος μεγάλη επιλογήαρθρωτό
• Γρήγορη εγκατάστασηγια μια συγκεκριμένη εργασία: Ένα γραφικό περιβάλλον προγραμματισμού σάς επιτρέπει να γράψετε γρήγορα ένα πρόγραμμα για παραγωγή σήματος, απόκτηση και επεξεργασία δεδομένων και να δημιουργήσετε μια διεπαφή χρήστη.
• Επεκτασιμότητα: εάν χρειαστεί να επεκτείνετε τις δυνατότητες του ASK στο μέλλον, μπορείτε εύκολα να αυξήσετε την παραγωγικότητα αντικαθιστώντας ή προσθέτοντας νέες μονάδες.
• Ευστροφία: Με τη βοήθεια ενός αρθρωτού συστήματος μπορείτε να λύσετε διαφορετικά προβλήματα.

Έτσι, για να δημιουργήσετε ένα ACK πρέπει:

1. Διαμορφώστεσύστημα ελέγχου και μέτρησης.
2. Σειράεξοπλισμός (παράδοση εντός 60 ημερών).
3. Αρμονίασύστημα - δημιουργήστε ένα πρόγραμμα για να λύσετε ακριβώς τα προβλήματά σας στο .

Αποτέλεσμα

Ως αποτέλεσμα, ήρθε η ώρα να δημιουργήσετε αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχουμειώνεται αρκετές φορές και κυμαίνεται από 2 έως 6 μήνες ανάλογα με την πολυπλοκότητα. Επιπλέον, η ανάπτυξη του ίδιου του συστήματος διαρκεί από αρκετές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες (ανάλογα με την πολυπλοκότητα της εργασίας). Με τη σειρά του, χάρη στο ACK, μπορεί να έχει μια μοναδική διεπαφή και σύνολο Επιπρόσθετα χαρακτηριστικά, ακριβώς αυτό που χρειάζεστε.

Το Airborne ASK (BASK) προορίζεται για:

Έλεγχος κατά την πτήση τεχνική κατάσταση συστήματα επί του οχήματος, ενέργειες των μελών του πληρώματος πτήσης, καθώς και για την παρακολούθηση των παραμέτρων και των τρόπων πτήσης του αεροσκάφους (λειτουργία υπολογιστή).

Παρακολούθηση της κατάστασης του AT κατά τη διάρκεια όλων των τύπων προετοιμασιών για πτήσεις, συμπεριλαμβανομένων των επιχειρησιακών, καθώς και κατά τη διάρκεια συνήθους και άλλων εργασιών (λειτουργία NK)

Λειτουργικό διάγραμμαΤο Digital ASK (Εικ.) έχει πολλά κοινά με το αναλογικό.

Τα στοιχεία του όπως διακόπτες, γεννήτριες σήματος και αισθητήρες, κανονικοποιητές, λογισμικό, δείκτες αποτελεσμάτων ελέγχου έχουν τον ίδιο σκοπό και δομή.

Ωστόσο, σε ένα ψηφιακό αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου, όλες οι λειτουργίες σύγκρισης και ανάλυσης εκτελούνται από έναν εξειδικευμένο ή καθολικό υπολογιστή, ο οποίος, μαζί με μια συσκευή λογισμικού, ελέγχει τη διαδικασία ελέγχου.

Η σύνδεση του αντικειμένου ελέγχου με τον ψηφιακό υπολογιστή πραγματοποιείται μέσω μετατροπέων αναλογικού σε ψηφιακό (ADC), οι οποίοι μετατρέπουν τη μετρούμενη τιμή της αναλογικής παραμέτρου σε ψηφιακός κώδικας.

Υπάρχουν ADC για τη μετατροπή τάσεων, χρονικών διαστημάτων και συχνοτήτων σε κώδικα. Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενοι είναι οι ακόλουθοι δύο τύποι ADC: μετατροπέας τάσης σε κώδικα (PNC) και μετατροπέας συχνότητας σε κώδικα (FCC).

Μετά το ADC, ο κωδικός της μετρούμενης τιμής x εισάγεται στον ψηφιακό μητρώο υπολογιστή και στη συνέχεια συγκρίνεται με τον κωδικό της ονομαστικής τιμής x N, ο οποίος λαμβάνεται από συσκευή λογισμικού. Ως αποτέλεσμα της αφαίρεσης, το πρόσημο και η διαφορά Δx = x - x N προσδιορίζονται στον αθροιστή Αυτή η διαφορά συγκρίνεται και πάλι με την ανοχή Δx M που εισάγεται από τη συσκευή λογισμικού ή το σχετικό σφάλμα υπολογίζεται ως ποσοστό της ανοχής. πεδίο, το οποίο εισάγεται στη συσκευή εμφάνισης αποτελεσμάτων ελέγχου. Εκτός από τις λειτουργίες σύγκρισης και διαίρεσης, ο υπολογιστής μπορεί επίσης να υπολογίσει συναρτήσεις από μετρούμενες παραμέτρους, εάν αυτές οι συναρτήσεις καθορίζουν τα χαρακτηριστικά απόδοσης των αντικειμένων ελέγχου.

Με την ολοκλήρωση των εργασιών υπολογισμού, ο υπολογιστής εκδίδει μια εντολή στη συσκευή λογισμικού για να προχωρήσει στο επόμενο βήμα ελέγχου. Η συσκευή λογισμικού εκδίδει κατάλληλες εντολές και κωδικούς σε διακόπτες και υπολογιστές.

Το πρόγραμμα ελέγχου, οι ψηφιακές τιμές των ονομασιών και οι ανοχές όλων των ελεγχόμενων ποσοτήτων αποθηκεύονται στη συσκευή μνήμης (μνήμη) της συσκευής λογισμικού ASK. σαν ανάμνηση ( εξωτερική μνήμη) μπορούν να χρησιμοποιηθούν μαγνητική (ταινία και δίσκος) μνήμη, οπτικές και μαγνητοοπτικές συσκευές μνήμης.

Η ανάγνωση των πληροφοριών που έχουν καταγραφεί στη μνήμη πραγματοποιείται με τη χρήση κατάλληλων μαγνητικών, φωτοανάγνωσης κ.λπ. Η απαραίτητη μνήμη συνδέεται με τον ψηφιακό υπολογιστή μέσω ενός διακόπτη. Ο χειροκίνητος έλεγχος της διαδικασίας ελέγχου πραγματοποιείται από τον πίνακα ελέγχου ASK.

Χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι για την ένδειξη των αποτελεσμάτων ελέγχου. Μια ηχητική ένδειξη ενεργοποιείται όταν εντοπίζονται επικίνδυνες βλάβες για να τραβήξουν την προσοχή του χειριστή (πιλότου). Ταυτόχρονα, στα ακουστικά μπορεί να ακουστεί ένα κείμενο που περιγράφει την αστοχία και τις απαραίτητες ενέργειες για τον εντοπισμό της. Το ASK αξιολογεί τα αποτελέσματα ελέγχου λαμβάνοντας υπόψη τις τιμές παραμέτρων που λαμβάνονται με χρήση αισθητήρων σήματος, καθώς και λαμβάνοντας υπόψη τα σήματα μιας χρήσης (PC).

Τα εφάπαξ σήματα χαρακτηρίζουν το γεγονός ενός συμβάντος που συμβαίνει σε ένα αεροσκάφος. Για παράδειγμα, το πλαίσιο επεκτείνεται, πατιέται το κουμπί λειτουργίας του αυτοκινούμενου πιστολιού κ.λπ. Οι υπολογιστές αφαιρούνται από τον ενσωματωμένο εξοπλισμό μεταγωγής και προστασίας (βενζινάδικα, διακόπτες, κουμπιά, διακόπτες ορίου κ.λπ.). Οι υπολογιστές έχουν δυαδικό χαρακτήρα (0 ή 1). Επομένως, οι Η/Υ, εκτός από το ADC, παρέχονται απευθείας στον ψηφιακό υπολογιστή.

Η οπτική ένδειξη πραγματοποιείται με τη μορφή φωτεινών πλαισίων που υποδεικνύουν το γενικό αποτέλεσμα του ελέγχου και τη θέση της βλάβης. Μπορεί επίσης να εκδοθεί ένας αριθμός κάρτας με οδηγίες για την αντιμετώπιση προβλημάτων. Για την τεκμηρίωση των αποτελεσμάτων ελέγχου, χρησιμοποιείται μια συσκευή εκτύπωσης, η οποία εκτυπώνει σε αποθηκευτικό μέσο (ειδική ταινία) τον αριθμό του ελεγχόμενου συστήματος (κωδικός), τον αριθμό παραμέτρου (κωδικό) και τον χρόνο ελέγχου πτήσης (αστοχία).

Εικ.1.3. Λειτουργικό διάγραμμα BASK.

Τα καθολικά BASK ονομάζονται συνήθως κεντρικά και τα εξειδικευμένα - αποκεντρωμένα.

Επί του παρόντος, τα αποκεντρωμένα αναλογικά BASK (Εικ. 1.3.) χρησιμοποιούνται ευρέως σε οικιακά αεροσκάφη με τη μορφή ενσωματωμένων συστημάτων ελέγχου (IMC) του εποχούμενου εξοπλισμού. Το ICS εμφανίζει τα αποτελέσματα ελέγχου σε οθόνες φωτός σύμφωνα με την αρχή «G – HG».

Τα αναλογικά συστήματα ελέγχου δεν παρέχουν το απαραίτητο βάθος, την πληρότητα και την αξιοπιστία του ελέγχου του εποχούμενου εξοπλισμού. Εκτός, μεγάλος αριθμόςδιάφορα ICS οδήγησαν σε απότομη αύξηση του αριθμού των ενδείξεων φωτός στο πιλοτήριο του αεροσκάφους.

Από αυτή την άποψη, δημιουργήθηκαν γενικευμένα ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου (OSVK) των τύπων "RIU" και "Ekran".

Το "RIU" και το "Screen" είναι κεντρικά BASK στα οποία η λογική επεξεργασία, αποθήκευση και έξοδος εκτελούνται με συγκεκριμένη προτεραιότητα οπτικές πληροφορίεςαποτελέσματα της παρακολούθησης του συστήματος ελέγχου του εποχούμενου εξοπλισμού.

Τα αποτελέσματα της παρακολούθησης του ICS του εποχούμενου εξοπλισμού εκδίδονται με τη μορφή δυαδικών σημάτων (με τη μορφή 0 ή 1). Επομένως, οι «RIU» και «Ekran» τις επεξεργάζονται σε ψηφιακή μορφή χρησιμοποιώντας μια μονάδα λογικής και ελέγχου (BLU). ψηφιακού τύπου(στο σύστημα «RIU» ονομάζεται συσκευή λογικής, μνήμης και προτεραιότητας (ULPP)), η οποία διαθέτει διακόπτη (K), λειτουργικές (RAM) και συσκευές αποθήκευσης μόνο για ανάγνωση (ROM) και συσκευή ελέγχου (CU) .

Εκτός από το BLU, το OSVK περιλαμβάνει επίσης μια μονάδα σηματοδότησης και τεκμηρίωσης (BSD), η οποία στο σύστημα Ekran ονομάζεται γενική οθόνη φωτός (UST) και στο σύστημα RIU - καταγραφέας ενδείξεων (IR). Το OBD βρίσκεται στον πίνακα οργάνων στο πιλοτήριο του πιλότου.

Η συσκευή εγγραφής και ένδειξης (RID) προορίζεται για:

Έλεγχος ενσωματωμένων μέσων παρακολούθησης εποχούμενων συστημάτων και μονάδων με ένδειξη και καταγραφή αστοχιών συστημάτων και μονάδων κατά την προετοιμασία για πτήσεις και περιοδικές εργασίες (λειτουργία " Έλεγχος εδάφους»);

Ένδειξη και καταγραφή αστοχιών εποχούμενων συστημάτων και μονάδων κατά την πτήση (τρόπος «Έλεγχος πτήσης»).

Το "RIU" περιλαμβάνει τα ακόλουθα μπλοκ:

 δείκτης-καταγραφέας IR-1;

 λογική, μνήμη, συσκευή προτεραιότητας (ULPP)), που περιέχει μπλοκ MI (3 τεμ.), M2 (I τεμ.), M3 (1 τεμ.).

 Συσκευή τροφοδοσίας (UP).

Το σύστημα RIU ελέγχεται από δύο κουμπιά: RIU CALL και RIU CONTROL.

13.Τι θα οδηγήσει σε παραβίαση της σταθερότητας της ταχύτητας περιστροφής του ηλεκτροκινητήρα LPM στο MSRP-12-96;

Θα οδηγήσει σε συνεχή τροφοδοσία της ταινίας (χωρίς εκτύπωση) (ΑΥΤΟ ΔΕΝ ΕΙΝΑΙ ΑΚΡΙΒΩΣ)

14.Ποιο είναι το σχήμα καταγραφής πληροφοριών στο MSRP-64;

Μαγνητικό σύστημα καταγραφής παραμέτρων MSRP - 64. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να καταχωρεί 59 αναλογικά σήματα, 32 σήματα μίας χρήσης, τρέχουσα ώρα και πληροφορίες σέρβις. Οι πληροφορίες σέρβις περιλαμβάνουν πληροφορίες σχετικά με τον αριθμό του αεροσκάφους, την ημερομηνία και τον αριθμό πτήσης. Η ονοματολογία και ο αριθμός των καταχωρισμένων παραμέτρων είναι διαφορετικοί για διαφορετικούς τύπους αεροσκαφών. Για παράδειγμα, το σύστημα MSRP-64 του αεροσκάφους Tu-154 B καταγράφει 48 αναλογικές παραμέτρους και 56 εντολές μίας χρήσης. Επιπλέον, η αύξηση του αριθμού των εντολών μίας χρήσης κατά 24 σχετίζεται με τη χρήση για το σκοπό αυτό έξι καναλιών που προορίζονται για την εγγραφή αναλογικών σημάτων, χρησιμοποιώντας συμπιεστή σήματος μίας χρήσης.

Ο φορέας πληροφοριών είναι μια μαγνητική ταινία πλάτους 19,5 mm, τοποθετημένη σε δύο κασέτες του μηχανισμού κίνησης ταινίας. Μήκος ταινίας 250μ. Με ταχύτητα ταινίας 2,67 mm/s, η διάρκεια εγγραφής είναι περίπου 20 ώρες όταν η κασέτα κινείται πρώτα προς τη μία κατεύθυνση και μετά προς την άλλη.

Η καταγραφή πληροφοριών εκτελείται από δύο μπλοκ κεφαλών - κάθε μπλοκ περιέχει 14 κεφαλές εγγραφής, οι οποίες είναι επίσης κεφαλές διαγραφής. Ένα πλαίσιο εγγραφής είναι ένα τμήμα μαγνητικής ταινίας στο οποίο καταγράφονται πληροφορίες ενός κύκλου (ένα δευτερόλεπτο) και αποτελείται από 64 κανάλια (εξ ου και το όνομα MSRP-64).

Οι αισθητήρες αναλογικού σήματος das1,..., das48 και οι αισθητήρες σήματος μιας χρήσης drs1,..., drs32 συνδέονται στον πίνακα διανομής (SC) και τα ηλεκτρικά τους σήματα εισάγονται στα αντίστοιχα κανάλια της συσκευής μετατροπής (CD). Η συσκευή μετατροπής μετατρέπει τα ηλεκτρικά σήματα από τους αισθητήρες σε ψηφιακό κώδικα. Αναλογικά σήματασυνδέονται στο UE μέσω διακόπτη και η κωδικοποίησή τους πραγματοποιείται ένα προς ένα, με αυστηρή σειρά με συχνότητα ενός ή δύο hertz.

Η ένδειξη τρέχουσας ώρας (CTI) και ο πίνακας ελέγχου (CP) είναι επίσης συνδεδεμένα στη συσκευή μετατροπής. Η ένδειξη τρέχουσας ώρας έχει σχεδιαστεί για να υποδεικνύει την αστρονομική ώρα και να τη μετατρέπει σε ψηφιακό κωδικό. Ο πίνακας ελέγχου χρησιμεύει για τη δυναμική ενεργοποίηση και παρακολούθηση της απόδοσης του συστήματος, συμπεριλαμβανομένων των μηχανισμών κίνησης ταινίας (TFM), καθώς και για την κωδικοποίηση των δεδομένων αναγνώρισης: αριθμός πτήσης, αριθμός αεροσκάφους και ημερομηνία πτήσης.